ما هو الأنابيب الفولاذية السوداء؟

الأنابيب الفولاذية السوداء مصنوعة من الفولاذ غير المجلفن. يأتي اسمها من طلاء أكسيد الحديد المتقشر ذو اللون الداكن على سطحه. يتم استخدامه في التطبيقات التي لا تتطلب الفولاذ المجلفن.

حقق ويليام موردوك انفراجًا أدى إلى العملية الحديثة لحام الأنابيب. في عام 1815 اخترع نظام مصباح حرق الفحم وأراد جعله متاحًا لجميع أنحاء لندن. باستخدام البراميل من المسكيت المهملة شكل أنبوبًا مستمرًا يسلم غاز الفحم إلى المصابيح. في عام 1824 ، حصل جيمس راسل على براءة اختراع لطريقة صنع أنابيب معدنية كانت سريعة وغير مكلفة. انضم إلى نهايات قطع الحديد المسطح معًا لصنع أنبوب ثم لحام المفاصل بالحرارة. في عام 1825 طورت شركة Comelius Whitehouse عملية "اللحام بعقب" ، وهي أساس صناعة الأنابيب الحديثة.

تم تحسين طريقة وايتهاوس في عام 1911 بواسطة جون مون. سمحت تقنيته للمصنعين بإنشاء تيارات مستمرة من الأنابيب. قام ببناء الآلات التي تستخدم تقنيته واعتمدها العديد من المصانع. ثم نشأت الحاجة لأنابيب معدنية غير ملحومة. تم تشكيل الأنابيب غير الملحومة في البداية عن طريق حفر حفرة عبر مركز الأسطوانة. ومع ذلك ، كان من الصعب حفر ثقوب بالدقة اللازمة لضمان التوحيد في سمك الجدار. سمح تحسن 1888 بكفاءة أكبر من خلال صب البليت حول قلب من الطوب المقاوم للحريق. بعد التبريد ، تمت إزالة الطوب ، وترك حفرة في المنتصف.

قوة الأنابيب الفولاذية السوداء تجعلها مثالية لنقل المياه والغاز في المناطق الريفية والحضرية وللقنوات التي تحمي الأسلاك الكهربائية ولتوصيل البخار والهواء عالي الضغط. تستخدم صناعات النفط والبترول الأنابيب الفولاذية السوداء لنقل كميات كبيرة من النفط عبر المناطق النائية. هذا مفيد ، لأن الأنابيب الفولاذية السوداء تتطلب القليل من الصيانة. وتشمل الاستخدامات الأخرى للأنابيب الفولاذية السوداء توزيع الغاز داخل وخارج المنازل وآبار المياه وأنظمة الصرف الصحي. لا تستخدم الأنابيب الفولاذية السوداء أبدًا لنقل مياه الشرب.

تحسن التقدم العلمي بشكل كبير على طريقة اللحام بعقب صنع الأنابيب التي اخترعها وايتهاوس. لا تزال تقنيته هي الطريقة الأساسية المستخدمة في صناعة الأنابيب ، ولكن معدات التصنيع الحديثة التي يمكن أن تنتج درجات حرارة وضغط عالية للغاية جعلت جعل الأنابيب أكثر كفاءة. اعتمادًا على قطرها ، يمكن لبعض العمليات إنتاج أنابيب التماس الملحومة بمعدل لا يصدق يبلغ 1100 قدم في الدقيقة. إلى جانب هذه الزيادة الهائلة في معدل إنتاج الأنابيب الفولاذية جاءت تحسينات في جودة المنتج النهائي.

سمح تطوير معدات التصنيع والاختراعات الحديثة في الإلكترونيات بزيادة ملحوظة في الكفاءة ومراقبة الجودة. تستخدم الشركات المصنعة الحديثة مقاييس خاصة بالأشعة السينية لضمان التوحيد في سمك الجدار. يتم اختبار قوة الأنبوب باستخدام آلة تملأ الأنبوب بالماء تحت ضغط مرتفع للتأكد من تثبيت الأنبوب. يتم إلغاء الأنابيب الفاشلة.