Как са направени гранитни плотове?

Красиви щипки, богата зеленина, елегантни черни. Замисляли ли сте се откъде идват всички тези гранитни плотове във всички тези невероятни и изумително различни цветове и как стигат до вашата кухня?

Гранитът е магматична скала. Това означава, че е с вулканичен произход. Вместо да изтича от вулкан, гранитът се образува под земята, когато магмата се втвърдява постепенно, без да достига до повърхността. Тъй като се охлажда по-бавно от изригната магма, тя съдържа отчетливи и видими кристални модели. Различните размери на кристалите възникват, когато скалата се охлажда с различна скорост; по-бързото охлаждане дава по-малки размери на кристалите.

Различните цветове на гранита се дължат на различните пропорции на минералите, съдържащи се в камъка. Калиевият фелдшпат, натриевият фелдшпат и кварцът са основните компоненти на гранита и дават сивия, белезникаво-розов или сьомго-розов гранит, често срещан в сгради и паметници. Биотитът добавя черни или кафяви тонове; амфибола добавя черно или зелено; и мусковит добавя жълто.

Има разлика между това геологично определение за гранит и търговското определение. В търговския смисъл всеки твърд камък или всеки камък, който не е мрамор, често се нарича гранит. Тъй като определението за гранит изисква той да съдържа 20 процента кварц, който обикновено е бял или прозрачен, така нареченият черен „гранит“ вероятно е скала, наречена габро. Други магматични скали, които обикновено се продават като гранит, включват диорит, андезит, сиенит, анортозит, базалт и гранулит. В търговската индустрия, гнайс и схист са метаморфни скали, които също се продават като гранит.

Обърнете внимание, че кварцовите плотове са произведен продукт, изработен от смлян кварц, свързан заедно със смоли.

Най- производство на гранитни плотове започва с добив на измерителен гранит от кариери. Dimensional означава, че скалата е нарязана на цели парчета, за разлика от кариерата за натрошен камък. В САЩ гранитът се добива главно в Ню Англия (Ню Хемпшир е известен като Гранит Щат), Тексас, Индиана, Уисконсин и Джорджия, но има кариери за гранит, разположени в тридесет и четири състояния. Въпреки това, по-голямата част от този гранит се използва за изграждане на екстериори, подове и гробове, поради преобладаването на сиви, щипки и бели. По-цветните гранити са от другаде - предимно от Индия, Бразилия и Норвегия.

Гранитът се добива в открити ями. Тъй като гранитът е доста често срещан, находищата, които не са лесно достъпни, обикновено не се карират, освен ако цветът или шарката не са уникални. Първата стъпка е да се премахне свръхтеглото - почвата или чакъла, поставени върху гранита. Нежеланите участъци от камък се отстраняват чрез пробиване и взривяване. По едно време гранитът се е добивал чрез взривяване, но сега по-често се използват диамантени телени триони. През камъка се пробиват вертикални и хоризонтални отвори и през отворите се прокарва жичен трион.

Жичен трион е кабел с редовно разположени диамантени мъниста. Веднъж нанизана през отворите, кабелът се съединява и се монтира на голям двигател, който плъзга жицата по непрекъснат контур през камъка, като същевременно се архивира, за да поддържа напрежение на тел. Тези разрези с теления трион ще пуснат много голямо парче камък - 30 до 50 фута широк и висок с дълбочина от 6 до 9 фута. Приготвя се меко легло с мръсотия и големият парче се изтласква от скалното лице с клинове, въздушни възглавници, багери или експлозиви. Понякога парчето се разбива или счупва на този етап, което очевидно е нежелателно!

След това големият парче се разделя на по-малки правоъгълни блокове чрез пробиване на множество вертикални отвори и поставяне на взривни вещества или разширяване на хоросан. Така се получават отличителните ръбове, които се виждат на суровите гранитни плочи в склада.

След това големите гранитни блокове се нарязват допълнително на плочи, обикновено в кариерата, от гигантски банкови триони. Банков трион има десетки еднакво разположени паралелни остриета или успоредни проводници. Блоковете се зареждат в триона и целият блок се нарязва едновременно на множество плочи - процес, който може да изисква от 40 до 50 часа. (Когато се режат с резачи с диамантени телове, времето е значително по-малко.) Плочите са с дебелина 3/4 или 1 1/4 инча (2 или 3 см). Плочите обикновено са с размери около 3 х 2 фута (3 х 2 метра). След това плочите се полират от едната страна, свързват се заедно с плочи от същия блок, зареждат се в контейнери и се изпращат на дистрибуторите. Плочите са групирани заедно, за да се гарантира, че купувачите могат да придобият множество плочи, които са с подобен цвят и шарени.

Най-често срещаният завършек за гранит е полирани, но усъвършенства и leathered са завършванията, които получават по-голяма привлекателност. Неполирани покрития се нанасят при производителите. Полираното покритие разкрива всички цветове и шарки на камъка с висока разделителна способност, но също така е много отразяващо и следователно разкрива всякакви замърсявания от мръсотия по повърхността. Хонирането просто премахва високия блясък от полираната повърхност. Моделите в отточен гранит ще бъдат заглушени и повърхността вече не е отразяваща. Кожата е текстурирана повърхност, създадена чрез взривяване на повърхността с водни струи, за да се отстранят по-меките участъци от камък, след което се четка повърхността, за да се изгладят грубите ръбове.

Първата стъпка при превръщането на огромни каменни плочи в плотове е дизайнерска среща с потребителя, архитекта или дизайнера и производителя. Потребителят може да избере да отиде до склада и да избере плоча, или може да остави това на проектанта. Производителите имат пробни квадратчета под ръка, но тъй като гранитът е естествен продукт, възникват много вариации, дори между плочи, изрязани от един и същи блок.

Изработката започва след монтирането на шкафовете. Измерванията са от решаващо значение за добрия резултат, така че площта се измерва или с лазерна измервателна система, или се правят шаблони от шперплат или пяна. След това измерванията се подават в компютърна програма за проектиране, която определя разфасовките на плоча. Някои магазини използват снимки с висока разделителна способност на плочата, за да изложат разфасовките, за да увеличат максимално съвпадението на моделите, докато други използват ясни пластмасови шаблони, за да съвпадат по образец.

Плочите се нарязват на размерите за всеки проект с помощта на мокро трион или водна струя с компютърно контролирано диамантено острие. Обикновено около 20 до 30 процента от плоча се изхвърля поради слаби точки в камъка или наличието на нежелани шарки. Обработката на ръбовете, ако не е просто на квадрат, се оформя с помощта на рутер. След това обработката на ръбовете се полира или отточва, за да съответства на повърхността. Някои производители изрязват дупки за мивка и кран в магазина, докато други изрязват тези дупки на място с помощта на диамантени режещи триони.