Как действа точковото заваряване?

Металообработването изисква специални инструменти, които да съединят две парчета заедно, където се намира точков заварчик. Този тип устойчивост на заваряване е стар, но ефективен метод в зависимост от проекта. Разбирането как работи ви помага да разберете дали точковото заваряване ще работи за вашия проект.

Целта на точковото заваряване е трайно закрепване на две отделни парчета метал. Заваряването се извършва в определени точки, които са кръгови точки. Този тип заваряване често се използва в автомобилната промишленост за създаване на действителното тяло на автомобила чрез точково заваряване на метал заедно. Други често използвани приложения включват аерокосмическото пространство, металните мебели и електрониката.

Точковото заваряване работи чрез проводимо нагряване, което се създава от електрически ток. Класически точково заваряване позиционира два електроди от медна сплав, които държат двете парчета метал заедно. Медта предлага висока топлопроводимост с ниско електрическо съпротивление, което го прави идеален начин за фокусиране на топлината в метала, вместо в самите електроди. Електрическият ток протича през електродите, създавайки концентрирана топлина за топене на метала. Топенето причинява двете парчета метал да се слепят на това място.

Електрическият ток работи само за кратко време, тъй като след като парчетата метал се обединят, токът вече не е необходим. Въпреки това, електродите продължават да оказват налягане до разтопеният метал се втвърдява в сигурна фуга. Създадените чрез този процес заварки обикновено са с диаметър между 3 и 12,5 милиметра, като размерът влияе върху здравината на съединението. Заваръчните шевове се повтарят през равни интервали, за да се свържат ефективно двете части.

Подобен процес е заваряването на шевове, при което се използва същия метод на заваряване с устойчивост. Вместо оформен електрод, който остава на едно място, при заваряване на шевовете се използват електроди във формата на колело. Металът се движи през онези електроди, които се търкалят по шева, за да създадат фуги между металните листове.

Можете да използвате точково заваряване за най-различни метални материали, включително листове от метал и телена мрежа. Стоманата е най-добрата опция поради ниската топлопроводимост и високото електрическо съпротивление. Нисковъглеродна стомана често е най-добрият избор, тъй като по-високо въглеродните стомани могат да станат по-крехки при заварите и да са по-податливи на счупвания или напукване. Неръждаемата стомана, титановите и никеловите сплави също работят добре с точково заваряване.

Точково заваряване може да бъде по-предизвикателни върху други метали, включително алуминий, който изисква много по-високи нива на електрически токове за създаване на заварки. Поцинкованата стомана също има тенденция да се нуждае от по-високи токове, за да заварява правилно, използвайки тази техника. Цинкови сплави, мед и медни сплави също могат да бъдат по-трудни за заваряване на място.

Дебелината на материала също е съображение. Идеалната дебелина е до 3 милиметраи процесът работи най-добре, когато двете съединени части са с еднаква дебелина. Ако работите с различна дебелина, идеалното съотношение е не повече от 3 към 1.

Точково заваряване създава надеждни резултати, образувайки заварки, които траят. Тъй като точковото заваряване използва електрически ток, преминаващ през електроди, не се нуждае от метал заваръчен материал. Това е бърз процес, благодарение на който проектите ви протичат безпроблемно. Голямото количество енергия позволява заваряването да се случи, без да се прилага твърде много топлина върху други участъци от метала.

Този метод на устойчиво заваряване не работи добре за всички видове метал, така че може да ограничи възможностите за вашите проекти. Също така се нуждаете от инструмент за точково заваряване или MIG или TIG дъгова заварка, снабдена с правилните приставки, което може да бъде скъпо, ако се нуждаете от инструмента само за малък проект. Ако токът или топлината не са достатъчно силни, ставата може да не се държи добре с течение на времето, така че получаването на правилните настройки е важно. Също така може да бъде предизвикателно позиционирането на електродите върху странни проекти или на труднодостъпни места.