Typer af modstandsvejsning

Når to materialer skal sammenføjes på en stærk, brudbestandig måde, får modstandssvejsning arbejdet gennem varme og tryk. Elektrisk strøm skaber varme, mens elektroder eller andet udstyr udøver tryk. På denne måde er to materialestykker (normalt metal men undertiden også plast) bundet sammen. De fem forskellige metoder til resistenssvejsning er bedst egnet til specifikke typer materialer, projekter og samlinger.

Spot svejsning binder to eller flere metalplader sammen, som holdes i en overlappende position mellem et par svejseelektroder, en fast og en mobil. Når der styres tung strøm gennem disse elektroder, tilføjer topelektroden også samtidigt nedadtryk. Resultatet er en svejsning, der finder sted på stedet mellem de to elektroder. For at skabe yderligere svejsninger flyttes arkene og placeres på ny.

Spot svejsning anvendes ofte til fremstilling af biler, fly, husholdningsmøbler i stål og stålcontainere.

Ved punktsvejsning kan svejseren placere svejsninger strategisk på små pletter langs arbejdsemnerne. Dette giver mulighed for mere kontrol og en ret ensartet linje med svejsninger langs en bestemt kantakse på det stykke, der svejses.

Spot svejsning generelt kommer til en lavere pris, både inden for udstyr og arbejde. Spot svejsning kræver normalt ikke det avancerede niveau af kvalificeret træning, der kræves af mere præcist eller komplekst svejsearbejde. Derudover er punktsvejsning generelt hurtigere end andre typer svejseoperationer.

Imidlertid kan mere kvalificeret arbejdskraft kræves til den løbende vedligeholdelse af plettsvejsede stykker. Derudover fungerer punktsvejsning ikke, hvis de dele, der skal svejses, har en betydelig tykkelse.

Anvendes primært inden for de elektriske felter, bilindustrien og konstruktionsfelter, og projektionssvejsning forbinder metalplader eller komponenter ved hjælp af elektroder. Disse elektroder påføres direkte på de metalstykker, der skal sammenføjes. Derefter køres modsatte kræfter gennem elektroderne.

Fordelene ved projektionssvejsning inkluderer fleksibilitet, da svejseren kan svejse mere end et sted ad gangen. Derudover kan svejderen placere svejste pletter tættere på hinanden, end det er muligt med plettsvejsning. Endelig vil svejse se noget pænere og mindre indgribende ud end ved plettsvejsning.

Projektionssvejsning kan dog ikke bruges på metaller. Derudover kan projektionssvejsning vinde mere og mere på grund af den højere investering i det krævede udstyr.

Ved renssvejsning foregår tilgrænsningen af ​​to overflader samtidigt over hele de berørte emneroverflader i stedet for på små pletter.

Varmen, der kræves for at producere denne forbindelse - eller hvad der kaldes koalescens i svejse-jargon - skabes af det elektriske modstand, der er produceret af modstand mod den strøm, der føres igennem og mellem disse to overflader, når de vender mod hinanden Andet.

I en grundlæggende stussvejs bringes de to stykker, der skal svejses, først sammen under tryk. Derefter tilføres strøm, hvorefter kontaktområdet opvarmes til, at det påtrykte tryk kan smede delene sammen. Med andre ord er en rumpesvejsning en enkelttrinsdrift af både strøm og tryk.

Svejseren fortsætter med at anvende både tryk og strøm, indtil det berørte område bliver bøjelig og blødgjort. Den konstante, jævne påføring af tryk skaber til sidst det svejste led, som typisk er ganske glat og jævnt.

Butt svejsning bruges ofte i ledninger og stænger med målinger med lille diameter.

Flash-butt-svejsning er som butt-svejsning, beskrevet ovenfor, bortset fra at svejseren her sammenføjer de to stykker ved at anvende let tryk og derefter føre en tung strøm gennem samlingen. Den blinkende brænder faktisk uregelmæssigheder på overfladen væk.

Flash-svejsning er det, som de fleste mennesker tænker på, når de hører ordet "svejsning". Denne proces producerer en bue ved samlingen, der svejses. Når svejsningen genererer tilstrækkelig varme, forbindes delene fysisk sammen med tryk og strømmen påføres på samme tid.

Flash svejsning bruges ofte til svejsning af kædeled, aksler og skinneender. Det bruges også i stor bygningskonstruktion, nogle typer karosserier i bilreparationer og i andre situationer, hvor svejseren er nødt til at samle meget store metalstykker sammen i en sikker, stressbestandig vej.

Flash svejsning er en hurtigere type modstandsvejsning, da svejseren ikke behøver at forberede overfladen, der skal svejses som med andre metoder. Derudover bruger det generelt mindre energi og koster mindre for at afslutte et job. I betragtning af den lysbue, den producerer, medfører den dog en meget højere risiko for brand. På grund af den blinkende proces vil noget metal gå tabt fra overfladen. Endelig kan det være vanskeligt at opretholde justeringen af ​​de dele, der svejses sammen.

Sømsvejsning er lige sådan, det lyder: en metode, der bruges til at svejse sømmen, der findes mellem to metalstykker.

Søm svejsning bruger hjulformede elektroder til at producere længere, kontinuerlige svejsninger til en stærkere samling. Mens nogle samlinger skal svejses af en dygtig individuel svejser, egner svejsesvejsning sig godt til en automatiseret maskinproces. Resultatet er hurtig og præcis svejsning med utroligt stærke samlinger. Selvfølgelig er maskinsvejsede samlinger altid visuelt inspiceret og forstærket af punktsvejsere, når det er nødvendigt.

Søm svejsning kan også producere flere parallelle sømme med mindre overlapning sammenlignet med plet- eller projektionssvejsemetoder. Derudover producerer søm svejsning samlinger, der ikke tillader at undgå gas eller væskeindhold.

Dens ulemper er få. Det koster generelt mere at opnå en svejset sammenføjning end det ville være ved hjælp af andre metoder. Derudover er sømssvejsning kun passende til sømme med lige akse. Endelig kan det være vanskeligt at skabe en samling til stykker, der er tykkere end 3 millimeter.