Unterschiede zwischen normalisiertem und geglühtem 4130 Stahl

Der Heiz- und Kühlprozess beeinflusst die Härte von Stahl in unterschiedlichem Maße. Relativ kohlenstoffreiche, hochlegierte Stähle wie das American Iron and Steel Institute (AISI) 4130 müssen wärmebehandelt werden, bevor sie bearbeitet oder geformt werden können. Zwei Verfahren ändern die Härte von 4130, Glühen und Normalisieren, die beide abhängig von der gewünschten Anwendung des Stahls angewendet werden können.

Allgemeine Chemie

AISI 4130 Stahl hat eine spezielle chemische Zusammensetzung, die ihm einzigartige Eigenschaften verleiht. Der Stahl hat einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,28 und 0,33 Prozent, einen Chromgehalt zwischen 0,8 und 1,1 Prozent Mangan Gehalt zwischen 0,7 und 0,9 Prozent, Molybdän zwischen 0,15 und 0,25 Prozent und ein Siliziumgehalt zwischen 0,15 und 0,35 Prozent. Diese Chemie erzeugt einen Stahl mit einer gewissen Korrosionsbeständigkeit und der Fähigkeit, gehärtet zu werden.

Geglüht

Beim Tempern wird die Molekülstruktur von Stahl in seinen Gleichgewichtszustand gebracht. Es kann analog zur Herstellung von Süßigkeiten sein, wenn man sich einen Süßigkeitensirup vorstellt, der langsam Kristalle bildet. Wenn die Kristalle wachsen, wird das Material weniger formbar und schwieriger zu biegen. Dieser Prozess findet in Stahl statt, wenn er bearbeitet, bearbeitet oder erhitzt wird. Wenn 4130 erhitzt und auf 1.525 Grad gehalten wird, beginnt die kristalline Struktur des Stahls wieder in einen formbaren Zustand zurückzukehren. Das vollständig geglühte 4130 hat eine Zugfestigkeit von 81.200 Pfund pro Quadratzoll und eine Rockwell-Härte von 95.

Normalisiert

Das Normalisieren ist ein ähnlicher Vorgang wie das Tempern, außer dass das Metall auf eine höhere Temperatur erhitzt und langsam über Stunden oder sogar Tage abgekühlt wird. Diese langsame Abkühlung beseitigt fast die gesamte innere Spannung in 4130 Stahl und erzeugt ein duktiles Material mit einer höheren Zugfestigkeit im Vergleich zu geglühtem Stahl bei 106.000 psi. Der Stahl hat die gleiche Rockwell-Härte und andere physikalische Eigenschaften, ist jedoch bei der Bearbeitung viel widerstandsfähiger.