Wie werden Granit-Arbeitsplatten hergestellt?
Reiche Kristallmuster und -farben sind die Markenzeichen von Granitoberflächen.
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Schöne Rosa, sattes Grün, elegantes Schwarz. Haben Sie sich jemals gefragt, woher all diese Granitplatten in all diesen erstaunlichen und erstaunlich unterschiedlichen Farben kommen und wie sie in Ihre Küche gelangen?
Granit ist ein magmatischer Stein. Das heißt, es ist vulkanischen Ursprungs. Anstatt aus einem Vulkan zu fließen, bildet sich Granit unter der Erde, wenn sich Magma allmählich verfestigt, ohne die Oberfläche zu erreichen. Da es langsamer abkühlt als ausgebrochenes Magma, enthält es deutliche und sichtbare Kristallmuster. Unterschiedliche Kristallgrößen treten auf, wenn das Gestein unterschiedlich schnell abkühlt; Ein schnelleres Abkühlen ergibt kleinere Kristallgrößen.
Die verschiedenen Farben des Granits sind auf die unterschiedlichen Anteile der im Stein enthaltenen Mineralien zurückzuführen. Kaliumfeldspat, Natriumfeldspat und Quarz sind die Hauptbestandteile von Granit und ergeben den grauen, weißlich-rosa oder lachsrosa Granit, der üblicherweise in Gebäuden und Denkmälern zu finden ist. Biotit fügt Schwarz- oder Brauntöne hinzu; Amphibol fügt Schwarz oder Grün hinzu; und Muskovit fügt Gelb hinzu.
Es gibt einen Unterschied zwischen dieser geologischen Definition von Granit und der kommerziellen Definition. Im kommerziellen Sinne wird jeder harte Stein oder jeder Stein, der nicht Marmor ist, oft als Granit bezeichnet. Da die Definition von Granit erfordert, dass es 20 Prozent Quarz enthält, der normalerweise weiß oder klar ist, wird sogenannter schwarzer "Granit" wahrscheinlich als Gestein bezeichnet Gabbro. Andere magmatische Gesteine, die üblicherweise als Granit verkauft werden, umfassen Diorit, Andesit, Syenit, Anorthosit, Basalt und Granulit. In der gewerblichen Industrie sind Gneis und Schiefer metamorphe Gesteine, die auch als Granit verkauft werden.
Beachten Sie, dass Quarzarbeitsplatten ein hergestelltes Produkt aus gemahlenem Quarz sind, das mit Harzen zusammengebunden ist.
Der Bergbau beginnt im Steinbruch
Das Herstellung von Granit-Arbeitsplatten beginnt mit dem Abbau von dimensionalem Granit aus Steinbrüchen. Abmessungen bedeutet, dass der Stein in ganze Stücke geschnitten wird, anstatt für Schotter abgebaut zu werden. In den Vereinigten Staaten wird Granit hauptsächlich in Neuengland abgebaut (New Hampshire ist als Granit bekannt Bundesstaat), Texas, Indiana, Wisconsin und Georgia, aber es gibt Granitsteinbrüche in vierunddreißig Zustände. Der größte Teil dieses Granits wird jedoch für den Bau von Außenbereichen, Fußböden und Grabsteinen verwendet, da Grau-, Rosa- und Weißtöne vorherrschen. Die farbenfroheren Granite stammen aus anderen Ländern - hauptsächlich aus Indien, Brasilien und Norwegen.
Eine Drahtsäge im Einsatz. Das gesamte Steinschneiden erfolgt mit Hilfe von Wasser als Kühl- und Schmiermittel.
Granit wird in offenen Gruben abgebaut. Da Granit ziemlich häufig ist, werden Ablagerungen, die nicht leicht zugänglich sind, normalerweise nicht abgebaut, es sei denn, die Farbe oder das Muster ist eindeutig. Der erste Schritt besteht darin, die Ablagerungen zu entfernen - den Boden oder Kies, der auf dem Granit liegt. Unerwünschte Steinabschnitte werden durch Bohren und Strahlen entfernt. Früher wurde Granit durch Strahlen abgebaut, heute werden jedoch häufiger Diamantdrahtsägen verwendet. Vertikale und horizontale Löcher werden durch den Stein gebohrt und eine Drahtsäge wird durch die Löcher gefädelt.
Eine Ansicht von Diamantperlen auf einer Drahtsäge.
Stein wird in Blöcke geschnitten
Die Drahtsäge ist ein Kabel mit regelmäßig beabstandeten Diamantperlen. Sobald das Kabel durch die Löcher geführt ist, wird es zusammengespleißt und an einem großen Motor montiert, der Zieht den Draht in einer durchgehenden Schleife durch den Stein und zieht sich gleichzeitig zurück, um die Spannung auf dem Stein aufrechtzuerhalten Draht. Diese Schnitte mit der Drahtsäge setzen ein sehr großes Stück Stein frei - 30 bis 50 Fuß breit und hoch bis 6 bis 9 Fuß tief. Ein weiches Schmutzbett wird vorbereitet und das große Stück mit Keilen, Airbags, Baggern oder Sprengstoff von der Felswand gedrückt. Manchmal zerbricht oder bricht das Stück in diesem Stadium, was offensichtlich unerwünscht ist!
Sobald ein großer Abschnitt geschnitten wurde, werden Löcher gebohrt, um den Abschnitt in Blöcke zu zerlegen.
Das große Stück wird dann in kleinere rechteckige Blöcke unterteilt, indem zahlreiche vertikale Löcher gebohrt und entweder Sprengstoff oder expandierender Mörtel eingesetzt werden. Dies erzeugt die markanten Kanten, die auf rohen Granitplatten im Lager zu sehen sind.
Ein Granitblock verlässt eine Bandsäge, nachdem er in Platten geschnitten wurde.
Aus einem Block werden Platten
Die großen Granitblöcke werden dann von riesigen Sägen weiter in Platten geschnitten, normalerweise im Steinbruch. Eine Gang-Säge hat Dutzende von gleich beabstandeten parallelen Blättern oder parallelen Drähten. Die Blöcke werden in die Säge geladen und der gesamte Block wird gleichzeitig in mehrere Platten geschnitten - ein Vorgang, der 40 bis 50 Stunden dauern kann. (Beim Schneiden mit Diamantdrahtschneidern ist die Zeit wesentlich kürzer.) Die Platten sind entweder 2 oder 3 cm dick. Die Platten sind normalerweise etwa 3 x 2 Meter groß. Die Platten werden dann einseitig poliert, mit Platten aus demselben Block gebündelt, in Behälter geladen und an Händler ausgeliefert. Die Platten werden gebündelt, um sicherzustellen, dass Käufer mehrere Platten erwerben können, die ähnlich gefärbt und gemustert sind.
Die häufigste Oberfläche für Granit ist poliert, aber geschliffen und Leder Sind die Oberflächen attraktiver geworden? Die unpolierten Oberflächen werden bei den Verarbeitern aufgetragen. Das polierte Finish zeigt alle Farben und Muster des Steins in High Definition, ist aber auch sehr reflektierend und zeigt daher Schmutzflecken auf der Oberfläche. Durch das Honen wird einfach der hohe Glanz von der polierten Oberfläche entfernt. Die Muster in geschliffenem Granit werden gedämpft und die Oberfläche reflektiert nicht mehr. Leder ist eine strukturierte Oberfläche, die durch Strahlen der Oberfläche mit Wasserstrahlen zum Entfernen weicherer Steinflächen und anschließendes Bürsten der Oberfläche zum Glätten rauer Kanten entsteht.
Eine Granitplatte im Lagerhaus.
Eine Platte wird zur Arbeitsplatte
Der erste Schritt bei der Umwandlung riesiger Steinplatten in Arbeitsplatten ist ein Designtreffen mit dem Verbraucher, Architekten oder Designer und Verarbeiter. Der Verbraucher kann sich dafür entscheiden, ins Lager zu gehen und eine Platte auszuwählen, oder dies dem Designer überlassen. Verarbeiter haben Musterquadrate zur Hand, aber da Granit ein Naturprodukt ist, treten viele Variationen auf, selbst zwischen Platten, die aus demselben Block geschnitten wurden.
Eine übersichtliche Vorlage zum Bestimmen des Musterlayouts für einen Abschnitt der Arbeitsplatte.
Die Herstellung beginnt nach der Installation der Schränke. Messungen sind entscheidend für ein gutes Ergebnis, daher wird die Fläche entweder mit einem Lasermesssystem gemessen oder Schablonen werden aus Sperrholz oder Schaumstoffkern hergestellt. Die Messungen werden dann in ein Computerdesignprogramm eingespeist, das die Schnitte auf einer Platte auslegt. Einige Geschäfte verwenden hochauflösende Fotos der Platte, um die Schnitte so zu gestalten, dass die Musterübereinstimmung maximiert wird, während andere durchsichtige Plastikvorlagen zur Musterübereinstimmung verwenden.
Diamantblattsägen werden zum Zuschneiden von Platten verwendet. Wasser wirkt sowohl als Kühl- als auch als Schmiermittel.
Die Platten werden mit einer computergesteuerten Diamantblattsäge oder einem Wasserstrahl für jedes Projekt auf die Abmessungen zugeschnitten. Normalerweise werden etwa 20 bis 30 Prozent einer Platte aufgrund von Schwachstellen im Stein oder unerwünschten Mustern verworfen. Die Kantenbehandlung wird, wenn nicht einfach abgerundet, mit einem Fräser geformt. Die Kantenbehandlung wird dann poliert oder geschliffen, um sie an die Oberfläche anzupassen. Einige Hersteller schneiden Waschbecken- und Wasserhahnlöcher im Geschäft, während andere diese Löcher vor Ort mit Diamantblattsägen schneiden.