Pisos de concreto: una guía completa de pisos para propietarios

Hubo un tiempo en que un piso de concreto se consideraba una superficie utilitaria muy básica adecuada solo para una losa del sótano, un cuarto de servicio o un garaje. Las casas con cimientos de losas a menudo tenían concreto sólido como subsuelo, pero siempre estaba cubierto con algún tipo de material de piso terminado, como alfombras, vinilo, madera dura o laminado.

En los hogares de hoy, como lo señala el Red de hormigón, El hormigón a menudo se usa como una superficie decorativa del piso, y ya no se considera barato. Especialmente en hogares con un estilo moderno, un piso de concreto puede ser muy apreciado.

Se puede usar una variedad de técnicas de texturizado, coloreado y pulido con pisos de concreto, y casi ningún piso es más duradero o fácil de mantener. Los pisos de concreto en aplicaciones residenciales generalmente se clasifican en una de tres categorías:

• Losa de hormigón macizo
• Recubrimiento de hormigón
• Hormigón vertido sobre subsuelo de madera.

Un piso que consiste en una losa de concreto sólido comienza con el mismo tipo de vertido de concreto que se usa para hacer aceras o entradas. Este tipo de piso de concreto es práctico solo para una casa con una base de losa sobre rasante o para pisos de sótanos. En general, es imposible verter una losa sólida sobre un marco de madera, ya que el peso de corte es demasiado para soportar una estructura de piso de madera.

Un piso de losa de concreto es una capa sólida de concreto, generalmente de aproximadamente 4 pulgadas de espesor, vertida directamente sobre un Subbase preparada de grava triturada con malla de acero o barra de refuerzo (armadura) incrustada en el hormigón para fuerza. En aplicaciones más utilitarias, una losa de concreto simplemente se alisa (flota) y se deja como está. Sin embargo, cuando se usa como piso interior decorativo, la losa recibe un tratamiento de superficie que puede incluir:

• Pulido y sellado para una superficie lisa y brillante como el vidrio.
• Colorear con tinte
• Tratamiento con ácido para colorear la superficie.
• Recubrimiento con epoxi para un acabado decorativo.

El proceso generalmente comienza durante la construcción de la casa, cuando se excava el suelo y se coloca una capa de grava compacta y se comprime para formar una base firme. Se coloca una malla de acero o una barra de refuerzo sobre la grava y luego se vierte concreto húmedo sobre el área. El hormigón húmedo se hace flotar y se allana hasta una superficie lisa y luego se deja secar y curar.

El proceso preliminar de vertido, flotación y alisado generalmente lo realiza un contratista general de concreto. Algunos contratistas también pueden realizar cualquier tratamiento de acabado deseado, generalmente regresando para terminar el trabajo después de completar la construcción del edificio. También hay contratistas especializados que solo realizan trabajos de acabado decorativo.

Si bien los aficionados al bricolaje a veces intentan verter un piso de losa de concreto, no se recomienda este arduo trabajo. Además, las losas de hormigón generalmente se vierten al mismo tiempo que se construye una casa, por lo que no es práctico para los aficionados. Del mismo modo, el trabajo de acabado decorativo generalmente lo realizan profesionales, aunque algunos bricolaje cuidadosos pueden realizar algunos métodos de acabado.

En un piso superpuesto de concreto, se aplica una capa delgada de concreto liso o de color sobre una losa de concreto existente. La capa puede ser delgada como una pluma o de hasta 1 pulgada de grosor, y a menudo se aplica de manera autonivelante para aplanar una losa de concreto que está agrietada o desigual. La superficie de la superposición se puede cepillar, alisar y "derribar" para proporcionar un acabado texturizado o estampado para crear un diseño. También se puede tratar de la misma manera que una losa sólida: pulida, teñida con ácido, teñida o recubierta con epoxi.

La aplicación de una superposición comienza con la misma preparación cuidadosa que se utiliza al preparar una losa para un recubrimiento epoxi. La losa se limpia a fondo, todos los selladores y otros materiales extraños se eliminan mediante lijado y / o solventes químicos y la losa se graba con ácido para rasparla ligeramente.

La mezcla de concreto utilizada para una superposición es una formulación especial que se extiende fácilmente sobre la losa con paletas o escobas. La mezcla puede dejarse sin color, o pueden agregarse agentes colorantes o gránulos a la mezcla húmeda antes de que se extienda sobre la losa. Una vez seca, una superposición simple se puede moler y pulir con almohadillas de diamante y luego puede aceptar cualquiera de los mismos tratamientos superficiales utilizados con losas sólidas. El hormigón superpuesto húmedo también puede ser labrado, cepillado o estampado para darle textura.

Un aficionado al bricolaje puede aplicar una superposición simple, pero cuando se necesitan métodos de pulido, estampado o texturizado, el trabajo generalmente lo realizan profesionales que se especializan en tales tratamientos.

Con la creciente popularidad de los pisos de concreto decorativos, varios fabricantes han desarrollado productos y métodos para crear estos pisos sobre marcos de madera tradicionales. En lugar de una losa pesada de 4 pulgadas, estos materiales de concreto especiales se pueden verter en espesores de solo 1 / 2- a 3/4-inch de grosor y luego puede aceptar prácticamente cualquiera de las técnicas de acabado utilizadas con sólidos losas Cuando se instala sobre un piso de madera, la instalación de pisos de concreto se asemeja a la forma en que se aplica el estuco a las paredes exteriores.

Sin embargo, no todos los subsuelos de madera pueden aceptar este tipo de tratamiento. El peso de incluso una capa delgada de concreto es bastante sustancial, por lo que las vigas del piso deben evaluarse para asegurarse de que puedan soportar el peso. Las casas antiguas con viguetas de piso más pequeñas pueden no ser lo suficientemente fuertes para la carga adicional a menos que estén reforzadas con viguetas hermanas. La superficie del subsuelo debe ser de madera contrachapada de grado exterior (tipo 1 de APA) o tablero de fibra orientada (OSB), que son materiales estándar de subsuelo en hogares modernos. También se puede aplicar una superposición de concreto sobre pisos de madera sólida que estén bien sujetos al subsuelo.

Los métodos para verter un piso de concreto sobre un sustrato de madera varían, pero el método recomendado por un fabricante, Duraamen es típico El subsuelo o el piso de madera que soportará el concreto necesita estar firmemente anclado a las vigas; cualquier área suelta debe ser atornillada o clavada. Las grietas y las áreas dañadas del piso se rellenan con un compuesto nivelador, y toda la superficie se cubre con una capa de imprimación. Las láminas de listones de metal galvanizado se clavan o grapan al piso con las costuras superpuestas en aproximadamente 2 pulgadas.

Luego, se mezcla una capa de cemento especial autonivelante, como el Param 5500, una capa base de cemento o una capa de relleno. Este material se vierte sobre el piso, incrustando el listón, y se aplana suavemente. Esta capa de cemento puede mezclarse con agentes colorantes o partículas de textura antes de verter, o puede recibir cualquier tratamiento usado con losas sólidas, incluyendo pulido, tinción con ácido, teñido o decorativo epoxy.

Cuando lo que busca es un aspecto industrial moderno, la losa de concreto se somete a un proceso de pulido y pulido de varios pasos que se asemeja a la forma en que se lijan y restauran los pisos de madera dura. Este proceso se puede hacer con losas recién vertidas o con una losa de concreto existente que se haya preparado adecuadamente.

El proceso de acabado comienza reparando las grietas o astillas y eliminando los revestimientos de piso existentes. Si quedan restos de adhesivo en la losa, esto puede eliminarse moliendo la superficie con una amoladora eléctrica equipada con almohadillas abrasivas de diamante de grano 16 o 20. La superficie se tritura con almohadillas abrasivas progresivamente más finas: almohadillas de grano 30 o de grano 40, de grano 80 y de grano 150.

A continuación, se aplica un endurecedor químico para aumentar la densidad del hormigón. La etapa de pulido ahora comienza, comenzando con una almohadilla de diamante de grano 200 y progresando a través de almohadillas de grano 400, grano 800 y grano 1.500 o grano 3.000. En esta etapa, la superficie es extremadamente lisa y brillante. Algunos contratistas completan el trabajo con una aplicación de sellador o protector contra manchas, pero esta no es una práctica universal.

El equipo requerido para moler y pulir una losa está disponible para alquilar en centros de mejoras para el hogar y puntos de alquiler de herramientas, pero el proceso es un trabajo duro y requiere práctica para hacerlo bien. La mayoría de los propietarios contratan contratistas para moler y pulir concreto.

El proceso para la tinción con ácido implica tratar la losa con una solución que combina alguna forma de ácido, sales minerales y agua y luego enjuagarla. A medida que el ácido reacciona químicamente con minerales en el concreto, se crean patrones de color moteados únicos. Esto da como resultado un aspecto muy diferente a cualquier otro método para colorear concreto. Sin embargo, la solución ácida es ligeramente cáustica, por lo que la aplicación debe realizarse con mucho cuidado mientras se usa equipo de protección.

Antes de teñir, la losa debe limpiarse completamente y parchearse cuidadosamente. Todos los recubrimientos impermeabilizantes deben eliminarse con un molinillo eléctrico o solventes químicos. La tinción ácida tiende a funcionar mejor en losas nuevas; Puede producir resultados irregulares en losas más antiguas que han sido reparadas en varias ocasiones ya que el concreto reaccionará con el ácido a diferentes velocidades. Con losas más antiguas, una opción es aplicar una capa delgada de concreto y luego realizar la técnica de tinción con ácido. Las manchas de ácido no son difíciles para los aficionados al bricolaje, siempre que tenga cuidado al manipular los materiales.

Una losa de concreto también se puede colorear aplicando un tinte a base de solvente o agua. Las formas a base de agua son mucho más fáciles y seguras para los aficionados al bricolaje en comparación con los tintes a base de solventes que usan productos químicos tóxicos e inflamables. Los tintes generalmente crean un color sólido en lugar de la apariencia moteada creada por las manchas de ácido, pero a diferencia de la pintura, que simplemente cubre la superficie del concreto, los tintes penetran en el concreto. Con los tintes a base de agua, generalmente hay un leve efecto marmoleado con el color.

El teñido de concreto comienza con una limpieza profunda de la losa y luego graba el concreto con ácido diluido para darle a la superficie algo de textura que lo ayudará a absorber el tinte. El tinte generalmente se rocía sobre la superficie, se extiende en una capa uniforme con una almohadilla de microfibra y se deja secar. En muchos casos, se aplica una segunda capa de tinte para profundizar el color. Cuando la capa final se ha secado, el piso se recubre con una o más capas delgadas de sellador. Los selladores de concreto están disponibles en diferentes formulaciones de brillo dependiendo de si desea una superficie mate o de alto brillo.

Los tintes de concreto son uno de los tratamientos de acabado más fáciles de usar para los aficionados al bricolaje. A menudo se usan para crear acabados de piso estampados, con cinta de pintores usada para segmentar el piso en secciones que pueden recibir diferentes colores.

Los recubrimientos epóxicos son más familiares como el recubrimiento resistente y duradero aplicado a los pisos de garajes, pero también se pueden usar para decorar pisos de concreto en interiores, donde la dureza es ideal para pisos que ven un uso intensivo, como entradas, salas de ejercicios o salas de juegos

Un verdadero recubrimiento epoxi es un material diferente de los productos comercializados como "pintura epoxi". Estas pinturas para pisos son generalmente solo un ordinario pintura reforzada con aditivos epoxídicos, pero un verdadero revestimiento epoxídico es un producto de dos partes en el que se mezcla una resina con un catalizador, o endurecedor

A diferencia de la pintura, que se endurece a medida que los solventes líquidos se evaporan, un recubrimiento epoxi se endurece a través de una reacción química entre la resina y el catalizador, creando una superficie muy resistente. Con algunos recubrimientos epoxídicos, se esparcen astillas minerales u otras partículas sobre el epoxi mientras aún está húmedo. El resultado es un piso que tiene un aspecto de granito o uno que está "dorado" con un brillo metálico.

Con un recubrimiento epóxico genuino de dos partes, la preparación cuidadosa de la losa es esencial para asegurar que el epóxico se adhiera. Primero, se debe evaluar la losa para asegurarse de que no tenga problemas de humedad que interfieran con la unión del epóxico. El epóxico no se adhiere a una losa que tiene sangrado de humedad, y por esta razón, generalmente es recomienda que las losas nuevas no se cubran durante al menos dos meses hasta que la humedad residual en la losa evaporado.

En segundo lugar, la losa debe estar completamente libre de revestimientos impermeables, pinturas para pisos y otros contaminantes. Se pueden usar solventes de molienda o lijado o químicos para eliminar cualquier sustancia extraña. La losa también debe ser ligeramente porosa para permitir que penetre el epóxico; esto a menudo se logra grabando con una solución ácida antes de aplicar el epoxi. La mayoría de los productos recomiendan que la losa se imprima antes de aplicar el epoxi.

Una vez que la losa está cuidadosamente preparada, la aplicación de epoxi es relativamente fácil. El epoxi de dos partes se mezcla y se extiende sobre el piso con brochas o rodillos. Con algunos productos, se agregan chips colorantes granulares al epóxico antes de la aplicación, y con otros productos, se rocían después de aplicar el epóxico. El fabricante del epoxi puede recomendar la aplicación de un sellador adicional sobre el epoxi para protegerlo contra el agua y las manchas.

Los pisos de concreto tienen una serie de ventajas y algunas desventajas cuando se usan en aplicaciones residenciales.

Pros:

• Muy adecuado para estilos de hogar modernos.: Los pisos de concreto encajan perfectamente en cualquier hogar que tenga un esquema de diseño moderno o industrial.
  
• Opciones de diseño versátiles.: El hormigón es un material de construcción maleable que se puede adaptar a cientos de estilos diferentes.
  
• Facil mantenimiento: Si se mantiene correctamente sellado, el concreto es extremadamente fácil de limpiar con un simple barrido y trapeado húmedo.
  
• Opción de piso duradero: El concreto es una de las opciones de pisos más duraderas, incluso en las situaciones de mayor tráfico. La vida útil de un piso de concreto suele ser de muchas décadas, lo que lo convierte en una opción rentable a largo plazo.
  
• Muy adecuado para suelos radiantes: El hormigón es una sustancia perfecta para sostener tubos empotrados para calefacción radiante. Esto puede convertir una sustancia normalmente fría en una que calienta suavemente una habitación.

Contras:

• Material muy duro y frío: El concreto definitivamente no es una opción de piso cálido y difuso. Por naturaleza, el concreto es un material frío, y debido a que es duro como una roca, no es una buena opción para habitaciones utilizadas por niños pequeños o adultos mayores que son propensos a caerse. El uso de alfombras de área puede ayudar a corregir estas deficiencias.
  
• La humedad puede migrar: En los sótanos, la humedad del suelo puede migrar a través del suelo, creando humedad en el piso. Esto puede mitigarse sellando adecuadamente el concreto y corrigiendo problemas de drenaje alrededor de los cimientos.
  
• Se pueden producir grietas: Con los años, prácticamente cualquier losa o revestimiento de concreto desarrollará grietas. Esto no es necesariamente un inconveniente, ya que un piso de concreto envejecido puede desarrollar una pátina antigua que es muy atractiva.

Los pisos de concreto son típicamente muy fáciles de limpiar y mantener, aunque los métodos precisos varían un poco dependiendo del acabado.

• Pisos de concreto pulido generalmente no están sellados ni encerados. Use un trapeador seco regularmente para limpiar la arena y el polvo. La limpieza de rutina se puede hacer con un limpiador de pH neutro diseñado para concreto pulido. Si el piso pierde su brillo, púlelo con un compuesto de pulido comercial.
  
• Pisos de concreto teñido con ácido generalmente están recubiertos con un sellador protector que se debe volver a aplicar cada pocos años. Algunos expertos recomiendan aplicar cera sobre el sellador para proteger el brillo de la superficie. La limpieza implica trapear regularmente con un trapeador de polvo seco y fregar ocasionalmente con un limpiador de pH neutro.
  
• Hormigón teñido requiere un sellado y limpieza regulares de la misma manera que el concreto teñido con ácido. Sin embargo, los tintes están sujetos a la decoloración por la luz ultravioleta, por lo que es posible que deba quitar el pelo y teñirlo cada pocos años. Puede evitar esto hasta cierto punto limitando la luz solar directa o cubriendo ventanas con película anti-UV.
  
• Recubrimientos epóxicos Por lo general, se puede limpiar con agua caliente simple y un cepillo para fregar. Evite el uso de detergentes, que pueden causar la acumulación de una película sucia. Asegúrese de nunca usar limpiadores a base de cítricos o ácidos, ya que estos pueden descomponer el catalizador en el epóxico y arruinar el acabado. Si el producto recomienda un sellador protector, se debe volver a aplicar cada pocos años.