Solución de problemas de luces de sodio de alta presión

Las luces de sodio de alta presión se utilizan para iluminar grandes áreas al aire libre. Emiten luz amarilla brillante. Por lo general, estas luces se usan en lados de edificios industriales y en algunas farolas. Las bombillas de sodio pueden durar hasta 20,000 horas. El transformador de servicio pesado o el balasto también duran mucho tiempo si se cambian las bombillas antes de que se quemen. Estas luces generalmente están controladas por una fotocélula que enciende la luz al anochecer.

El problema más común con una luz de sodio a alta presión es la bombilla. El primer curso de acción es simplemente cambiar la bombilla. Observe el tubo de gas interior en busca de signos de decoloración. Si el tubo es negro, la bombilla definitivamente está quemada. Revise el soporte de porcelana en busca de signos de grietas o roturas profundas. Busque dentro del soporte de porcelana cualquier punto de contacto quemado. La humedad puede dañar los conductores metálicos dentro del soporte. Si el soporte está dañado, debe reemplazarse antes de instalar una bombilla nueva.

Verifique todo el cableado en busca de signos de conexiones sueltas o cables quemados. El lastre puede sobrecalentar y derretir los cables de voltaje de alimentación a baja temperatura. Use un voltímetro y confirme que el voltaje correcto se está alimentando a la lámpara. Confirme el funcionamiento de la fotocélula si se está utilizando una en el dispositivo. Envuelva la fotocélula para que no entre luz en el receptor. Espere de 5 a 10 minutos para que se active el interruptor. Pruebe la continuidad del relé de sobrecarga o del disyuntor interno. Use el voltímetro o un medidor de ohmios para confirmar que el interruptor de seguridad conduce energía a través de los contactos. Estos interruptores son dispositivos de un solo uso y generalmente no se pueden restablecer.

Pruebe el voltaje de entrada y el voltaje de salida del transformador de lastre. Verifique las especificaciones del fabricante para diagramas de cableado y voltajes. Pruebe el capacitor para la capacidad de almacenamiento adecuada. Por lo general, si el capacitor no está dañado físicamente o tiene fugas de aceite, está en buen estado. Si los devanados muestran signos de quemaduras, reemplace el lastre. Si todas las verificaciones anteriores están bien, entonces es probable que el lastre esté dañado. Antes de cerrar el dispositivo, verifique todos los sellos. La humedad que ingresa al dispositivo dañará el balasto. Se puede generar vapor por el calor excesivo del funcionamiento normal. El vapor puede arruinar el aislamiento interno de los devanados de lastre.