Tipos de soldadura por resistencia

Cuando se necesitan unir dos materiales de una manera fuerte y resistente a la ruptura, la soldadura por resistencia hace el trabajo a través del calor y la presión. La corriente eléctrica genera calor, mientras que los electrodos u otros equipos aplican presión. De esta manera, dos piezas de material (generalmente metal, pero a veces también plásticos) se unen. Los cinco métodos diferentes de soldadura por resistencia son los más adecuados para tipos específicos de materiales, proyectos y juntas.

La soldadura por puntos une dos o más láminas de metal, que se mantienen en una posición superpuesta entre un par de electrodos de soldadura, uno fijo y otro móvil. Cuando se dirige una corriente fuerte a través de estos electrodos, el electrodo superior también agrega simultáneamente presión hacia abajo. El resultado es una soldadura que tiene lugar en el punto entre los dos electrodos. Para crear más soldaduras, las hojas se mueven y se vuelven a colocar.

La soldadura por puntos se emplea comúnmente en la fabricación de automóviles, aviones, muebles de acero para el hogar y contenedores de acero.

En la soldadura por puntos, el soldador puede colocar las soldaduras estratégicamente en pequeños puntos a lo largo de las piezas de trabajo. Esto permite un mayor control y una línea bastante uniforme de soldaduras a lo largo de un eje de borde específico en la pieza que se está soldando.

La soldadura por puntos generalmente tiene un costo menor, tanto en equipos como en mano de obra. La soldadura por puntos generalmente no requiere el nivel avanzado de capacitación especializada que se necesita para un trabajo de soldadura más preciso o complejo. Además, la soldadura por puntos es generalmente más rápida que otros tipos de operaciones de soldadura.

Sin embargo, se podría requerir más mano de obra calificada para el mantenimiento continuo de piezas soldadas por puntos. Además, la soldadura por puntos no funcionará si las piezas a soldar tienen un grosor significativo.

Utilizada principalmente en los campos eléctrico, automotriz y de construcción, la soldadura por proyección conecta láminas de metal o piezas de componentes mediante electrodos. Estos electrodos se aplican directamente a las piezas de metal que se unirán. Luego, las fuerzas opuestas pasan por los electrodos.

Las ventajas de la soldadura por proyección incluyen flexibilidad, ya que el soldador puede soldar más de un punto a la vez. Además, el soldador puede colocar los puntos soldados más cerca uno del otro de lo que es posible con la soldadura por puntos. Finalmente, las soldaduras se verán más ordenadas y menos molestas que con la soldadura por puntos.

Sin embargo, la soldadura por proyección no se puede utilizar en metales. Además, la soldadura por proyección puede terminar costando más, debido a la mayor inversión en el equipo requerido.

En la soldadura a tope, la unión de dos superficies tiene lugar simultáneamente sobre la totalidad de las superficies de la pieza de trabajo afectadas en lugar de en pequeños puntos.

El calor que se requiere para producir esa conexión, o lo que se denomina coalescencia en la jerga de soldadura, es creado por el sistema eléctrico. resistencia producida por la resistencia a la corriente que atraviesa y entre esas dos superficies a medida que se enfrentan otro.

En una soldadura a tope básica, las dos piezas a soldar se juntan primero bajo presión. Luego se aplica corriente, calentando el área de contacto lo suficiente como para permitir que la presión aplicada forje las partes juntas. En otras palabras, una soldadura a tope es una operación de una sola etapa de corriente y presión.

El soldador continúa aplicando presión y corriente hasta que el área afectada se vuelve flexible y se ablanda. La aplicación continua y uniforme de presión eventualmente crea la unión soldada, que generalmente es bastante suave y uniforme.

La soldadura a tope se utiliza con mayor frecuencia en alambres y varillas con medidas de diámetro pequeño.

La soldadura a tope instantánea es como la soldadura a tope, descrita anteriormente, excepto que aquí el soldador une las dos piezas aplicando una ligera presión y luego pasando una corriente pesada a través de la unión. El parpadeo en realidad quema las irregularidades de la superficie.

La soldadura instantánea a tope es lo que piensa la mayoría de las personas cuando escuchan la palabra "soldadura". Este proceso produce un arco en la unión que se está soldando. Después de que la soldadura genera suficiente calor, las partes se conectan físicamente entre sí con la presión y la corriente que se aplica al mismo tiempo.

La soldadura flash se usa a menudo para soldar juntas cadenas, ejes de ejes y extremos de rieles. También se usa en la construcción de grandes edificios, algunos tipos de carrocería en reparación de automóviles y en otros situaciones en las que el soldador necesita unir piezas de metal muy grandes de forma segura y resistente a la tensión camino.

La soldadura flash es un tipo más rápido de soldadura por resistencia ya que el soldador no necesita preparar la superficie a soldar como con otros métodos. Además, generalmente usa menos energía y cuesta menos terminar un trabajo. Sin embargo, dado el arco que produce, conlleva un riesgo mucho mayor de incendio. Debido al proceso de flasheo, se perderá algo de metal de la superficie. Finalmente, puede ser difícil mantener la alineación de las piezas que se están soldando.

La soldadura de costura es exactamente lo que parece: un método utilizado para soldar y cerrar la costura que existe entre dos piezas de metal.

La soldadura por costura utiliza electrodos en forma de rueda para producir soldaduras continuas más largas para una unión más fuerte. Si bien algunas soldaduras deben ser soldadas por un soldador individual calificado, la soldadura de costura se presta bien a un proceso de máquina automatizado. El resultado es una soldadura rápida y precisa con juntas increíblemente fuertes. Por supuesto, las uniones soldadas a máquina siempre son inspeccionadas visualmente y reforzadas por soldadores por puntos, cuando es necesario.

La soldadura por costura también puede producir múltiples costuras paralelas con menos solapamiento en comparación con los métodos de soldadura por puntos o por proyección. Además, la soldadura por costura produce juntas que no permitirán el escape de contenido de gas o líquido.

Sus desventajas son pocas. Por lo general, cuesta más lograr una unión soldada con costura que a través de otros métodos. Además, la soldadura de costuras solo es apropiada para costuras de eje recto. Finalmente, puede ser difícil crear una junta para piezas de más de 3 milímetros de grosor.