Kuidas valmistatakse graniidist tööpükse?

Ilusad roosad, rikkalikud rohelised, elegantsed mustad. Kas olete kunagi mõelnud, kust pärinevad kõik need suurepäraste ja hämmastavalt erinevate värvidega graniidist töölaualehed ja kuidas need teie kööki jõuavad?

Graniit on tardkivim. See tähendab, et see on vulkaanilise päritoluga. Vulkaanist välja voolamise asemel moodustub graniit maa all, kui magma tahkub järk-järgult pinnale jõudmata. Kuna see jahtub aeglasemalt kui purskenud magma, sisaldab see selgeid ja nähtavaid kristallimustreid. Kristallide erinevad suurused tekivad kivimi jahutamisel erineva kiirusega; kiirem jahutamine annab väiksema kristalli suuruse.

Graniidi erinevad värvid on tingitud kivis sisalduvate mineraalide erinevast proportsioonist. Kaaliumi päevakivi, naatriumkivi päevakivi ja kvarts on graniidi peamised komponendid ja annavad halli, valkjasroosa või lõheroosa graniiti, mida tavaliselt hoonetes ja monumentidel näha on. Biotiit lisab mustad või pruunid toonid; amfibool lisab musta või rohelist; ja muskusviit lisab kollast värvi.

Graniidi geoloogilisel määratlusel ja kaubanduslikul määratlusel on erinevus. Ärilises mõttes nimetatakse kõva kivi või kivi, mis pole marmor, sageli graniidiks. Kuna graniidi määratluse kohaselt peab see sisaldama 20 protsenti kvartsit, mis on tavaliselt valge või selge, on nn must "graniit" tõenäoliselt kivim, mida nimetatakse gabbro. Muud tuldkivimid, mida tavaliselt müüakse graniidina, hõlmavad dioriiti, andesiiti, süeniiti, anortosiiti, basalti ja granuliiti. Äritööstuses on gneiss ja schist moondekivimid, mida müüakse ka graniidina.

Pange tähele, et kvartsplokid on valmistatud toode, mis on valmistatud jahvatatud kvartsist, mis on seotud vaigudega.

graniidist tööpinkide tootmine algab karjääridest pärit mõõtmetega graniidi kaevandamisega. Mõõtmeline "Kivim" tähendab, et kivim on tükeldatud terveteks tükkideks, mitte killustiku kaevandamiseks. USA-s kaevandatakse graniiti peamiselt Uus-Inglismaal (New Hampshire on tuntud kui graniit Osariik), Texas, Indiana, Wisconsin ja Georgia, kuid seal on graniitkarjäärid, mis asuvad kolmekümne neljas osariigid. Enamikku sellest graniidist kasutatakse väliste, põrandate ja hauatähiste ehitamiseks hallide, madalsärkide ja valgete domineerimise tõttu. Värvilisemaid graniite on mujalt - peamiselt Indiast, Brasiiliast ja Norrast.

Graniiti kaevandatakse lahtistes šahtides. Kuna graniit on üsna tavaline, ei kaevandata tavaliselt hõlpsasti ligipääsetavaid maardlaid, välja arvatud juhul, kui värv või muster on ainulaadne. Esimene samm on eemaldada liigne koormus - graniidi peal olev pinnas või kruus. Soovimatud kiviosad eemaldatakse puurimise ja lõhkamisega. Ühel ajal kaevandati graniiti lõhkamise teel, kuid nüüd kasutatakse sagedamini teemanttraadisaage. Kivi kaudu puuritakse vertikaalsed ja horisontaalsed augud ning aukude kaudu keerutatakse traadisaag.

Traadisaag on korrapäraste vahedega teemanthelmestega kaabel. Kui auk on läbi aukude keermestatud, ühendatakse kaabel omavahel kokku ja paigaldatakse suurele mootorile tõmbab traadi pideval silmusel läbi kivi, samal ajal varundades ka, et säilitada pinge traat. Need traadisahaga tehtud jaotustükid vabastavad väga suure kivitüki - laiusega 30–50 jalga ja pikkusega 6–9 jalga sügav. Valmistatakse pehme mustusekiht ja suur tükk lükatakse kiilude, kiilude, turvapatjade, ekskavaatorite või lõhkeainete abil kalju küljest maha. Mõnikord puruneb selles staadiumis tükk või luumurrud, mis on ilmselgelt ebasoovitav!

Seejärel jagatakse suur tükk väiksemateks ristkülikukujulisteks plokkideks, puurides arvukalt vertikaalseid auke ja sisestades kas lõhkeaine või laiendades mörti. Nii saadakse lao toores graniidist tahvlitel eristatavad servad.

Seejärel lõigatakse suured graniidiplokid hiiglaslike jõugu saagidega edasi plaatideks, tavaliselt karjääris. Gaanisaagil on kümneid võrdse vahega paralleelseid lõiketerasid või paralleelseid juhtmeid. Plokid laaditakse sahasse ja kogu plokk lõigatakse korraga mitmeks tahvliks - protsess, mis võib nõuda 40–50 tundi. (Teemanttraadilõikuritega lõigates on aeg oluliselt lühem.) Plaadid on kas 3/4 või 1 1/4 tolli paksused (2 või 3 cm). Plaatide suurus on tavaliselt umbes 9 x 6 jalga (3 x 2 meetrit). Seejärel lihvitakse tahvlid ühelt poolt, kimpudeks ühendatakse samast plokist koosnevad tahvlid, laaditakse konteineritesse ja toimetatakse turustajatele välja. Plaadid on komplekteeritud, et ostjad saaksid omandada mitu sama värvi ja mustriga tahvlit.

Graniidi kõige tavalisem viimistlusmaterjal on lihvitud, aga lihvitud ja nahk on viimistlus, mis kogub üha enam kaebust. Poleerimata viimistlusmaterjalid kantakse valmistajate poolt. Poleeritud viimistlus paljastab kõik kivi värvid ja mustrid kõrglahutusega, kuid see on ka väga peegeldav ja seetõttu paljastab pinnale mustuse plekid. Lihvimine eemaldab poleeritud pinnalt kõrge läike. Lihvitud graniidist mustrid summutatakse ja pind ei peegelda enam. Nahastumine on tekstuuriga pind, mis luuakse pinnaga veejoaga, et eemaldada kivist pehmemaid alasid, harjates seejärel pinna karedate servade siledaks.

Esimene samm tohutute kiviplaatide ümberehitamiseks tööpinkideks on disainikohtumine tarbija, arhitekti või kujundaja ning valmistajaga. Tarbija võib valida, kas minna lattu ja valida tahvli, või jätta selle disainerile. Valmistajatel on käes näidisväljakud, kuid kuna graniit on looduslik toode, esineb palju variatsioone isegi samast plokist lõigatud tahvlite vahel.

Valmistamine algab pärast kappide paigaldamist. Mõõtmised on hea tulemuse saavutamiseks kriitilised, nii et pindala mõõdetakse kas lasermõõtesüsteemiga või mallid on valmistatud vineerist või vahtpõhiist. Seejärel sisestatakse mõõtmised arvutikujundusprogrammi, mis näeb ette plaadi jaotustükid. Mõni pood kasutab jaotustükkide paigutamiseks plaadil kõrglahutusega fotosid, et maksimeerida mustrite sobitamist, samas kui teised kasutavad mustri sobitamiseks selgeid plastist malle.

Plaadid lõigatakse iga projekti mõõtudeks arvuti abil juhitava teemantketta märgsae või veejoa abil. Tavaliselt visatakse umbes 20–30 protsenti tahvlist kivi nõrkade kohtade või soovimatute mustrite olemasolu tõttu ära. Serva töötlemine, kui see pole lihtsalt ruuduline, kujundatakse ruuteri abil. Seejärel lihvitakse või lihvitakse serva töötlemine pinnale vastavaks. Mõned valmistajad lõikasid kaupluses kraanikausi ja kraanide auke, teised lõikasid neid auke kohapeal teemantsaega.