Fours à oxygène de base vs Fours électriques à arc

Avec autant de nos produits et structures de tous les jours qui reposent sur la résistance et la durabilité de l'acier, comprendre sa création garantira un produit plus sûr et plus efficace. Cela commence par la production d'acier dans un four. Il existe deux types courants de four de base à oxygène et de four à arc électrique, mais connaissez-vous la différence?

Un four à oxygène de base est une structure en forme de poire avec un fond fermé et un sommet ouvert qui fonctionne pour traiter l'acier. Communément appelé BOF, ce type de four utilise de l'oxygène pur, plutôt que de l'air, pour convertir le fer en acier. Tremper une lance à oxygène refroidie par eau dans le haut du four, des intrants tels que le minerai de fer et parfois du charbon ou du calcaire sont ajoutés avant d'être versés dans une poche, où des alliages et des désoxydants sont ajoutés afin de l'aider à atteindre le bon composition. La forme d'un four à oxygène de base permet aux fabricants de l'incliner sur le côté pour charger et verser l'acier fondu. À de rares occasions, de l'oxygène est injecté dans le mélange par un processus connu sous le nom de «soufflage par le bas», à travers un bec situé au fond du baril.

Le four à arc électrique est plus moderne que l'ancien et produit son produit à l'aide de ferraille, qui est jeté dans le four à l'aide d'une grande grue. Un couvercle contenant des électrodes est ensuite placé au-dessus et abaissé dans le four, où elles conduisent un courant électrique qui prend la forme d'un arc. Lorsque la chaleur créée fait fondre la ferraille, des métaux et de l'oxygène supplémentaires sont ajoutés au matériau et éventuellement versés dans une poche et retirés du four une fois le processus terminé.

Un four à oxygène basique produit une production élevée avec un minimum de travail impliqué et crée un produit fini pauvre en azote. Cependant, leur besoin de matières premières pour créer le produit final s'est avéré inefficace tant sur le plan financier que sur le plan de l'utilisation du temps. Lorsque le charbon, qui est ajouté pendant la production, est brûlé, il crée un sous-produit appelé coke, qui dégage du monoxyde de carbone, tout comme le calcaire, qui est un autre additif commun utilisé dans ce méthode.

Étant donné que les fours à arc électrique dépendent principalement de matériaux recyclés pour produire de l'acier, les facteurs environnementaux seuls sont considérés comme un avantage majeur par rapport à l'alternative. Utilisant 100% d'acier recyclé, les fours à arc électrique contribuent à réduire les déchets et à économiser les ressources primaires et l'énergie, tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre. Parce que cette méthode repose tellement sur le matériel indésirable et inutilisé, cependant, les ressources peuvent être limitées, ce qui retarde le temps de production et la sortie.