Différents types de substituts du bois

Les substituts du bois sont des produits de construction qui ne sont pas classés comme bois d'œuvre. Les substituts composites contiennent des fibres de bois et un mélange de plastique ou de ciment, de colle et d'autres matériaux assortis. Les substituts structurels, également connus sous le nom de bois d'ingénierie, sont constitués de fines lamelles de bois superposées stratifiées sous pression hydraulique. Bien que la majorité des substituts du bois contiennent des sous-produits du bois, d'autres substituts ne contiennent aucun bois.

Le bois de placage stratifié ou LVL, est de nombreux morceaux de bois collés ensemble. Le LVL de qualité apparence est une alternative courante aux structures à poutres ouvertes et est généralement utilisé pour les chevrons, les solives et les poutres. Le LVL de qualité standard est utilisé pour les composants structurels tels que les poteaux ou en conjonction avec d'autres substituts du bois pour créer des poutres en I. Les substituts de bois LVL peuvent être façonnés en courbes, ce qui le rend adaptable à des conceptions personnalisées. En raison du chevauchement des couches et des épaisseurs qui lui confèrent de la résistance, le bois d'ingénierie LVL est une alternative supérieure au bois pour certaines applications structurelles. LVL est facile à couper et à travailler. Il est disponible en grandes longueurs sans aucun défaut significatif. Il accepte la peinture ou la teinture comme tout autre produit en bois.

Les substituts du bois pour les matériaux en feuille sont généralement fabriqués à partir de particules de bois, de colle et de chaleur. Également connu sous le nom de panneaux de particules, de panneaux de copeaux orientés ou de panneaux durs, le degré de densité est un résultat direct de la taille des particules. Les produits en panneaux de particules sont abordables et peuvent être utilisés dans toutes les directions car il n'y a pas de motif de grain. Les panneaux de particules vont d'un matériau semi-souple utilisé pour les armoires, les étagères, le revêtement de sol et divers applications, à un matériau dense et dur utilisé dans la production d'armoires, de moulures de garniture ou d'extérieur parement. Le panneau de copeaux orientés est un type de panneau de particules fait de grosses particules. Il est généralement inapproprié pour les armoires et les travaux de finition en raison d'une texture douce et d'une finition rugueuse, et est couramment utilisé comme matériau de toiture, de revêtement ou de revêtement de sol.

Les composites sont similaires aux produits de panneaux de particules mais contiennent des formulations de fibres de plastique et de bois. Également connu sous le nom de bois d'œuvre en fibre de plastique, les utilisations courantes comprennent les terrasses, les marches d'escalier, les cadres de fenêtres et de portes, les fascias extérieurs, les clôtures et l'aménagement paysager. Le bois composite est dimensionnellement droit et n'est pas sujet au gauchissement, au fendage ou à la fissuration. Sa consistance dépasse celle de la plupart des produits de bois naturel. Il n'a pas la beauté du bois naturel mais accepte facilement la peinture et la teinture. Il est facile à travailler et nécessite généralement moins d'entretien que le bois naturel. Un autre produit en bois composite intègre des fibres de bois au ciment et au sable. Les composites en fibres-ciment sont résistants à l'eau, au soleil et aux insectes. En raison d'un haut niveau de stabilité, les produits de construction en fibrociment sont utilisés pour le revêtement extérieur et les garnitures extérieures applications qui incluent le fascia et le matériau de soffite, les garnitures extérieures, la toiture et la sous-couche pour les planchers.

Les formulations de plastique, y compris le plastique recyclé, ne contiennent aucun produit du bois. Le PEHD ou le polyéthylène haute densité est fabriqué à partir de pétrole. Il est couramment utilisé comme garniture autour des fenêtres, des portes ou partout où des moulures traditionnelles sont utilisées. En raison de sa qualité résistante à l'humidité - presque étanche -, le HDPE est utilisé dans les salles de bains, les buanderies ou partout où des niveaux élevés d'humidité sont présents. Les moulures en PEHD peuvent être coupées, clouées et appliquées comme des moulures en bois typiques. D'autres variantes de moulage en plastique incluent le vinyle solide. Tout comme le HDPE, le moulage en vinyle est utilisé dans les applications à forte humidité, pour les garnitures extérieures et dans l'industrie de l'aménagement paysager pour les clôtures et les garde-corps.

Les sous-produits du bois sont également mélangés avec du liège, du chanvre, du bambou, du carton, des coquilles de noix et d'autres ingrédients inertes pour produire des feuilles de MDF ou de panneaux de fibres à densité moyenne. Le matériau en feuille dense est souvent laminé avec du placage de bois pour produire une reproduction réaliste du contreplaqué de bois dur. Ce type de substitut de bois est couramment utilisé pour construire des armoires et des meubles. Un autre type de panneaux de fibres à haute densité, le MDL, a un noyau similaire au MDF, mais au lieu du placage de bois, il a une matière plastique dure collée des deux côtés. Le MDL est largement utilisé dans l'industrie du meuble et est durable, résistant à l'eau et nécessitant peu d'entretien.

Contrairement aux composites qui mélangent les matériaux, le liège, qui est l'écorce des arbres mais pas le bois, et le bambou, qui est une herbe, à l'état naturel sont devenus des substituts du bois populaires. Le liège est léger, résistant au feu, fournit une isolation et lorsqu'il est utilisé comme matériau de revêtement de sol, offre une surface confortable pour marcher. Le bambou est également utilisé pour le revêtement de sol, mais a d'autres applications, telles que les meubles. Le liège et le bambou poussent rapidement. Les écologistes apprécient le liège et le bambou pour leur durabilité.