Comment sont fabriqués les comptoirs en granit?
Les motifs et les couleurs riches en cristal sont les caractéristiques des comptoirs en granit.
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De beaux roses, des verts riches, des noirs élégants. Vous êtes-vous déjà demandé d'où venaient tous ces comptoirs en granit dans toutes ces couleurs étonnantes et étonnamment différentes et comment ils se rendaient dans votre cuisine?
Le granit est une roche ignée. Cela signifie qu'il est d'origine volcanique. Plutôt que de s'écouler d'un volcan, le granit se forme sous terre lorsque le magma se solidifie progressivement sans atteindre la surface. Parce qu'il se refroidit plus lentement que le magma en éruption, il contient des motifs cristallins distincts et visibles. Des tailles de cristaux variées se produisent lorsque la roche se refroidit à des vitesses différentes; un refroidissement plus rapide donne des cristaux de plus petite taille.
Les différentes couleurs de granit sont dues aux proportions différentes de minéraux contenus dans la pierre. Le feldspath potassique, le feldspath sodique et le quartz sont les principaux composants du granit et produisent le granit gris, rose blanchâtre ou rose saumon que l'on trouve couramment dans les bâtiments et les monuments. La biotite ajoute des tons noirs ou bruns; l'amphibole ajoute du noir ou du vert; et la muscovite ajoute du jaune.
Il existe une différence entre cette définition géologique du granit et la définition commerciale. Au sens commercial, toute pierre dure ou toute pierre qui n'est pas du marbre est souvent appelée granit. Parce que la définition du granit exige qu'il contienne 20% de quartz, qui est généralement blanc ou transparent, ce que l'on appelle le "granit" noir est probablement une roche appelée gabbro. D'autres roches ignées qui sont couramment vendues comme granit comprennent la diorite, l'andésite, la syénite, l'anorthosite, le basalte et le granulite. Dans l'industrie commerciale, le gneiss et le schiste sont des roches métamorphiques qui sont également vendues sous forme de granit.
Notez que les comptoirs en quartz sont un produit fabriqué en quartz broyé lié avec des résines.
L'exploitation minière commence à la carrière
le fabrication de plans de travail en granit commence par l'extraction du granit dimensionnel des carrières. Dimensionnelle signifie que la roche est coupée en morceaux entiers par opposition à la carrière de pierre concassée. Aux États-Unis, le granit est principalement extrait de la Nouvelle-Angleterre (le New Hampshire est connu sous le nom de granit État), le Texas, l'Indiana, le Wisconsin et la Géorgie, mais il existe des carrières de granit situées dans trente-quatre États. Cependant, la plupart de ce granit est utilisé pour la construction d'extérieurs, de sols et de marqueurs de tombes, en raison de la prédominance des gris, des roses et des blancs. Les granits les plus colorés viennent d'ailleurs - principalement l'Inde, le Brésil et la Norvège.
Une scie à fil en cours d'utilisation. Toutes les tailles de pierre sont effectuées à l'aide d'eau comme liquide de refroidissement et de lubrifiant.
Le granit est extrait dans des puits à ciel ouvert. Parce que le granit est assez commun, les gisements qui ne sont pas facilement accessibles ne sont généralement pas extraits à moins que la couleur ou le motif soit unique. La première étape consiste à enlever les morts-terrains - le sol ou le gravier posé sur le granit. Les sections indésirables de pierre sont retirées par forage et dynamitage. À une certaine époque, le granit était extrait par grenaillage, mais maintenant les scies à fil diamanté sont plus couramment utilisées. Des trous verticaux et horizontaux sont percés à travers la pierre et une scie à fil est enfilée à travers les trous.
Une vue de perles de diamant sur une scie à fil.
La pierre est coupée en blocs
La scie à fil est un câble avec des perles de diamant régulièrement espacées. Une fois enfilé dans les trous, le câble est épissé ensemble et monté sur un gros moteur qui fait glisser le fil sur une boucle continue à travers la pierre tout en reculant pour maintenir la tension sur le câble. Ces coupes avec la scie à fil vont libérer un très gros morceau de pierre — 30 à 50 pieds de large et de 6 à 9 pieds de profondeur. Un lit de terre molle est préparé et le gros morceau est poussé hors de la paroi rocheuse avec des cales, des airbags, des excavatrices ou des explosifs. Parfois, le morceau se brise ou se fracture à ce stade, ce qui n'est évidemment pas souhaitable!
Une fois qu'une grande section a été coupée, des trous sont percés pour diviser la section en blocs.
Le gros morceau est ensuite divisé en blocs rectangulaires plus petits en perçant de nombreux trous verticaux et en insérant soit des explosifs soit du mortier en expansion. Cela produit les bords distinctifs visibles sur les dalles de granit brut dans l'entrepôt.
Un bloc de granit sort d'une scie collective après avoir été coupé en dalles.
Un bloc devient des dalles
Les gros blocs de granit sont ensuite découpés en dalles, généralement dans la carrière, par des scies à ruban géantes. Une scie à ruban a des dizaines de lames parallèles ou de fils parallèles également espacés. Les blocs sont chargés dans la scie et le bloc entier est coupé en plusieurs plaques simultanément - un processus qui peut nécessiter 40 à 50 heures. (Lorsqu'elles sont coupées avec des pinces coupantes à fil diamanté, le temps est beaucoup moins long.) Les dalles ont une épaisseur de 3/4 ou 1 1/4 pouces (2 ou 3 cm). Les dalles mesurent généralement environ 9 x 6 pieds (3 x 2 mètres). Les dalles sont ensuite polies sur un côté, regroupées avec les dalles du même bloc, chargées dans des conteneurs et expédiées aux distributeurs. Les dalles sont regroupées pour garantir que les acheteurs peuvent acquérir plusieurs dalles de couleur et de motifs similaires.
La finition la plus courante pour le granit est brillant, mais aiguisé et cuir les finitions gagnent en attrait. Les finitions non polies sont appliquées chez les fabricants. La finition polie révèle toutes les couleurs et les motifs de la pierre en haute définition, mais elle est également très réfléchissante et révèle donc toute trace de saleté à la surface. Le rodage supprime simplement l'éclat élevé de la surface polie. Les motifs en granit poli seront assourdis et la surface ne sera plus réfléchissante. Le cuir est une surface texturée créée en sablant la surface avec des jets d'eau pour éliminer les zones plus molles de pierre, puis en brossant la surface pour lisser les bords rugueux.
Une dalle de granit dans l'entrepôt.
Une dalle devient un comptoir
La première étape de la conversion d'énormes dalles de pierre en plans de travail est une réunion de conception avec le consommateur, l'architecte ou le designer et le fabricant. Le consommateur peut choisir d'aller à l'entrepôt et choisir une dalle, ou peut laisser cela au concepteur. Les fabricants ont des échantillons de carrés sous la main, mais comme le granit est un produit naturel, de nombreuses variations se produisent, même entre les dalles coupées dans le même bloc.
Un modèle clair pour déterminer la disposition des motifs d'une section de comptoir.
La fabrication commence après l'installation des armoires. Les mesures sont essentielles pour un bon résultat, de sorte que la zone est mesurée avec un système de mesure au laser ou que les modèles sont fabriqués à partir de contreplaqué ou de mousse. Les mesures sont ensuite introduites dans un programme de conception informatique, qui établit les coupes sur une dalle. Certains magasins utilisent des photos haute définition de la dalle pour disposer les coupes afin de maximiser la correspondance des motifs, tandis que d'autres utilisent des modèles en plastique transparent pour faire correspondre les motifs.
Des scies circulaires à lame de diamant sont utilisées pour couper les dalles à la taille voulue. L'eau agit à la fois comme liquide de refroidissement et comme lubrifiant.
Les dalles sont coupées aux dimensions de chaque projet à l'aide d'une scie à eau diamantée ou d'un jet d'eau contrôlé par ordinateur. Habituellement, environ 20 à 30% d'une dalle sont jetés en raison de points faibles dans la pierre ou de la présence de motifs indésirables. Le traitement des bords, s'il n'est pas simplement mis au carré, est façonné à l'aide d'un routeur. Le traitement des bords est ensuite poli ou poli pour correspondre à la surface. Certains fabricants ont creusé des trous d'évier et de robinet dans l'atelier, tandis que d'autres ont coupé ces trous sur place à l'aide de scies diamantées.