La différence entre un refroidisseur et une tour de refroidissement

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Les grandes tours de refroidissement sont souvent construites avec des installations de production d'électricité.

Un refroidisseur et une tour de refroidissement sont utilisés pour éliminer la chaleur d'un liquide, qui est utilisé comme liquide de refroidissement dans les gros appareils comme les centrales électriques. Une tour de refroidissement élimine la chaleur de l'eau qui est évacuée d'un condenseur. L'eau rejetée est ensuite recyclée dans l'usine pour être utilisée à nouveau pour refroidir le système ou rejetée dans l'environnement. Les refroidisseurs absorbent la chaleur d'un liquide de refroidissement, qui est entièrement contenu dans un système de refroidissement. Le refroidisseur transfère ensuite la chaleur à l'air autour du refroidisseur. Bien que les refroidisseurs et les tours de refroidissement remplissent des fonctions similaires, ils varient en fonction de leurs types et composants utilisés, et de la nature de l'équipement qu'ils refroidissent et alimentent.

Types de refroidisseurs et de tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont conçues en deux types principaux: à tirage mécanique et à tirage naturel. Les tours de refroidissement à tirage mécanique dépendent des ventilateurs pour aspirer de l'air frais dans le système afin d'éliminer la chaleur de l'eau. Les tours à tirage naturel, communément utilisées dans les centrales nucléaires, utilisent l'air évacué acheminé dans une grande cheminée. À mesure que l'air monte, il offre des propriétés de refroidissement. Les refroidisseurs sont conçus comme des radiateurs, qui sont refroidis par eau ou par air. Les refroidisseurs refroidis par air nécessitent moins d'entretien que les refroidisseurs refroidis par eau, tandis que ces derniers consomment moins d'énergie que les premiers.

Composants majeurs

Les principaux composants d'une tour de refroidissement sont le bassin et les pompes. Le bassin de distribution récupère l'eau évacuée du réseau d'eau en circulation. Les pompes alimentent en eau les tours de refroidissement et créent le débit d'eau qui facilite le refroidissement. Les refroidisseurs utilisent des compresseurs, des échangeurs de chaleur à évaporateur et des échangeurs de chaleur à condenseur. L'échangeur de chaleur du condenseur est le principal composant qui rejette la chaleur des refroidisseurs vers l'air.

Applications et utilisations

Les tours de refroidissement sont généralement utilisées pour fournir de l'eau refroidie à la production d'énergie électrique et aux processus mécaniques. Les centrales électriques situées près des lacs et des rivières utilisent des tours de refroidissement pour refroidir l'eau en circulation, qui a été chauffée dans le condenseur. Les refroidisseurs sont utilisés dans des applications qui ne sont pas affectées par la chaleur supplémentaire qui en résulte. En fait, la chaleur supplémentaire est utilisée pour réchauffer la plante pendant l'hiver. Les applications de refroidissement les plus courantes incluent l'utilisation dans l'industrie du plastique et les applications de réfrigération.

Efficacité de la consommation d'énergie

Une tour de refroidissement utilise des pompes pour faire circuler l'approvisionnement en eau. Les pompes consomment beaucoup d'énergie. Les ventilateurs utilisés dans les tours de refroidissement consomment également de l'énergie électrique; cependant, les tours de refroidissement offrent une capacité de refroidissement considérablement plus élevée, ce qui se traduit par un refroidissement plus efficace sur le plan énergétique. Les refroidisseurs sont entraînés par des compresseurs et des échangeurs de chaleur et ne sont donc pas aussi économes en énergie. Lorsque l'on compare des refroidisseurs, les refroidisseurs refroidis par eau offrent une efficacité optimale par rapport au niveau de consommation d'énergie. Une surface humide transfère mieux la chaleur qu'une surface sèche; par conséquent, un refroidisseur refroidi par eau consomme 10% moins d'énergie que les refroidisseurs refroidis par air.