Les différences entre l'aluminium étiré et extrudé

L'aluminium est un matériau extrêmement polyvalent utilisé dans une large gamme de produits, de la quincaillerie aux canettes de soda. Il existe de nombreuses façons de façonner l'aluminium, mais elles impliquent toutes l'utilisation d'une sorte de matrice ou de moule. L'aluminium étiré et extrudé sont les deux principaux types de production d'aluminium. Avec les deux méthodes, l'aluminium est d'abord formé en billette ou en tube long, puis coupé à la longueur spécifique, selon le produit.

L'aluminium extrudé est fabriqué en chauffant l'aluminium et en le forçant à travers une filière. Ce qui ressort de l'autre côté, c'est la forme du produit final. Pour visualiser le processus, imaginez pousser une boule d'argile à travers un cercle percé de trous. Ce qui sort de l'autre côté est une série de brins de type spaghetti. La forme de la matrice détermine à quoi ressemblera le produit final. Par exemple, une matrice en forme de «I» crée des poutres en I en aluminium. Une fois que le produit sort de la filière, il est refroidi puis étiré pour éliminer toute torsion qui se produit pendant le processus de refroidissement. À mesure qu'il durcit, l'aluminium extrudé devient plus résistant. Le processus de durcissement peut avoir lieu à température ambiante, mais comme cela peut prendre du temps, la plupart des fabricants utilisent des pièces chauffées pour tempérer rapidement l'aluminium.

Il existe deux types de tubes structuraux fabriqués par le processus d'extrusion. Dans le premier, le tube en aluminium est fendu puis refermé à l'aide de soudures haute température, pression et métallurgiques. La couture créée au cours de ce processus est parfois visible à l'œil nu. Les tubes ainsi fabriqués ne sont pas adaptés au transport de gaz ou de liquides sous une pression extrême car il y a un risque de rupture du joint. Dans le deuxième processus, le tube est produit en poussant une billette creuse à travers une filière. Parce que ce tube n'a pas de couture, il peut être utilisé en toute sécurité pour transporter ou stocker des gaz et des liquides sous pression.

La principale différence entre l'aluminium extrudé et l'étirage est la façon dont l'aluminium est façonné par la matrice. Alors que l'aluminium extrudé est poussé à travers une filière pour obtenir sa forme souhaitée, l'aluminium étiré est poussé dans un moule. L'aluminium est étiré dans le moule, subissant ce qu'on appelle une déformation plastique. La détermination de la flexibilité de l'aluminium, ou de sa plasticité, est une partie critique du processus car l'aluminium ne peut pas être étiré au point où il devient cassant ou se déchire. L'aluminium étiré fabrique généralement des canettes, des pots et d'autres objets circulaires.

Au début, un tube structurel étiré passe par le même processus qu'un tube extrudé. Cependant, lorsqu'un tube extrudé est refroidi après avoir été forcé à travers la filière, le tube étiré est envoyé à travers une seconde filière. Ce processus est appelé étirage à froid ou travail à froid, et c'est ici que les dimensions finales du produit sont déterminées. Un tube étiré est tout aussi adapté au transport de gaz ou de liquides sous pression qu'un tube extrudé sans soudure.