प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार

जब दो सामग्रियों को एक मजबूत, टूटना-प्रतिरोधी तरीके से एक साथ जुड़ने की आवश्यकता होती है, तो प्रतिरोध वेल्डिंग को गर्मी और दबाव के माध्यम से काम मिलता है। विद्युत प्रवाह गर्मी पैदा करता है, जबकि इलेक्ट्रोड या अन्य उपकरण दबाव लागू करते हैं। इस तरह, सामग्री के दो टुकड़े (आमतौर पर धातु लेकिन कभी-कभी प्लास्टिक के साथ-साथ) एक साथ बंधे होते हैं। प्रतिरोध वेल्डिंग के पांच अलग-अलग तरीके विशिष्ट प्रकार की सामग्री, परियोजनाओं और जोड़ों के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

स्पॉट वेल्डिंग बांड एक साथ दो या अधिक धातु की चादरें, जो वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी, एक निश्चित और एक मोबाइल के बीच अतिव्यापी स्थिति में होती हैं। जब इन इलेक्ट्रोड के माध्यम से भारी धारा को निर्देशित किया जाता है, तो शीर्ष इलेक्ट्रोड एक साथ नीचे की ओर दबाव भी जोड़ता है। परिणाम एक वेल्ड है जो दो इलेक्ट्रोड के बीच मौके पर होता है। आगे के वेल्ड बनाने के लिए, शीटों को स्थानांतरित किया जाता है और रिपोज्ड किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर ऑटोमोबाइल, विमान, स्टील के घरेलू फर्नीचर और स्टील कंटेनर के निर्माण में नियोजित किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग में, वेल्डर वर्कपीस के साथ छोटे स्थानों में रणनीतिक रूप से वेल्ड की स्थिति बना सकता है। यह अधिक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है और उस टुकड़े पर एक विशिष्ट बढ़त अक्ष के साथ वेल्ड्स की एक समान वर्दी रेखा होती है जिसे वेल्ड किया जा रहा है।

स्पॉट वेल्डिंग आम तौर पर उपकरण और श्रम दोनों में कम लागत पर आती है। स्पॉट वेल्डिंग को आमतौर पर अधिक सटीक या जटिल वेल्डिंग कार्य द्वारा आवश्यक कुशल प्रशिक्षण के उन्नत स्तर की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अतिरिक्त, स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर अन्य प्रकार के वेल्डिंग संचालन की तुलना में तेज है।

हालांकि, स्पॉट-वेल्डेड टुकड़ों के रखरखाव के लिए अधिक कुशल श्रम की आवश्यकता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, स्पॉट वेल्डिंग काम नहीं करेगा अगर टुकड़े को वेल्डेड किया जाए तो वे किसी भी महत्वपूर्ण मोटाई के हैं।

मुख्य रूप से विद्युत, मोटर वाहन और निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, प्रक्षेपण वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करके धातु की चादरें या घटक भागों को जोड़ता है। ये इलेक्ट्रोड धातु के टुकड़ों पर सीधे एक साथ जुड़ने के लिए लगाए जाते हैं। फिर, विरोधी ताकतों को इलेक्ट्रोड के माध्यम से चलाया जाता है।

वेल्डिंग वेल्डिंग के फायदे में लचीलापन शामिल है, क्योंकि वेल्डर एक समय में एक से अधिक स्पॉट वेल्ड कर सकता है। इसके अतिरिक्त, वेल्डर स्पॉट वेल्डिंग के साथ जितना संभव हो सके, एक दूसरे से अधिक बारीकी से वेल्डेड स्पॉट की स्थिति बना सकता है। अंत में, वेल्ड वेल्डिंग की तुलना में कुछ नटखट और कम मोटे दिखेंगे।

हालाँकि, प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग धातुओं पर नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, आवश्यक उपकरणों में अधिक निवेश के कारण, प्रोजेक्शन वेल्डिंग अधिक लागत तक हवा कर सकता है।

बट वेल्डिंग में, दो सतहों के आस-पास छोटे-छोटे स्थानों के बजाय प्रभावित वर्कपीस सतहों की संपूर्णता पर एक साथ होता है।

उस कनेक्शन का उत्पादन करने के लिए आवश्यक गर्मी - या वेल्डिंग शब्दजाल में सह-अवधि को क्या कहा जाता है - विद्युत द्वारा बनाया गया है प्रतिरोध जो वर्तमान के प्रतिरोध से उत्पन्न होता है, जो उन दो सतहों के बीच से होकर गुजरता है, जैसा कि वे प्रत्येक का सामना करते हैं अन्य।

एक बुनियादी बट वेल्ड में, दो टुकड़े पहले दबाव में एक साथ लाया जाता वेल्डेड किया जाना है। वर्तमान को तब लागू किया जाता है, संपर्क क्षेत्र को गर्म करने के लिए लागू दबाव को एक साथ भागों को फोर्ज करने की अनुमति देता है। दूसरे शब्दों में, एक बट वेल्ड वर्तमान और दबाव दोनों का एकल-चरण संचालन है।

वेल्डर दबाव और वर्तमान दोनों को लागू करना जारी रखता है जब तक कि प्रभावित क्षेत्र व्यवहार्य और नरम न हो जाए। लगातार, यहां तक ​​कि दबाव का आवेदन अंततः वेल्डेड संयुक्त बनाता है, जो आमतौर पर काफी चिकनी और यहां तक ​​कि होता है।

बट वेल्डिंग का उपयोग अक्सर छोटे व्यास माप के साथ तारों और छड़ में किया जाता है।

फ्लैश बट वेल्डिंग ऊपर वर्णित बट वेल्डिंग की तरह है, सिवाय इसके कि वेल्डर हल्के दबाव को लागू करके दो टुकड़ों से जुड़ता है फिर संयुक्त के माध्यम से एक भारी प्रवाह गुजरता है। चमकती वास्तव में दूर सतह अनियमितताओं जलता है।

फ्लैश बट वेल्डिंग वह है जो ज्यादातर लोग "वेल्डिंग" शब्द सुनते समय सोचते हैं। यह प्रक्रिया संयुक्त में एक चाप का उत्पादन करती है जिसे वेल्ड किया जा रहा है। वेल्ड पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने के बाद, भागों को दबाव और वर्तमान में एक ही समय में लागू होने के साथ शारीरिक रूप से जुड़ा हुआ है।

फ्लैश वेल्डिंग अक्सर श्रृंखला लिंक, शाफ्ट एक्सल और रेल सिरों को एक साथ वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग बड़े भवन निर्माण, ऑटोमोबाइल मरम्मत और अन्य में बॉडीवर्क के कुछ प्रकारों में भी किया जाता है उन स्थितियों में जहां वेल्डर को धातु के बहुत बड़े टुकड़ों को एक साथ एक सुरक्षित, तनाव-प्रतिरोधी में शामिल करने की आवश्यकता होती है मार्ग।

फ्लैश वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग का एक तेज़ प्रकार है क्योंकि वेल्डर को अन्य तरीकों के साथ वेल्डेड होने के लिए सतह को तैयार करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अतिरिक्त, यह आमतौर पर कम ऊर्जा का उपयोग करता है और नौकरी खत्म करने के लिए कम खर्च होता है। हालाँकि, यह उत्पन्न होने वाले को देखते हुए, यह आग का अधिक जोखिम उठाता है। चमकती प्रक्रिया के कारण, कुछ धातु सतह से खो जाएगी। अंत में, टुकड़ों को एक साथ वेल्डेड किए जाने के संरेखण को बनाए रखना मुश्किल हो सकता है।

सीम वेल्डिंग सिर्फ ऐसा लगता है जैसे: दो धातु के टुकड़ों के बीच मौजूद सीम को बंद करने के लिए वेल्ड करने के लिए एक विधि का उपयोग किया जाता है।

सीम वेल्डिंग लंबे समय तक उत्पादन करने के लिए पहिया के आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, एक मजबूत संयुक्त के लिए लगातार वेल्ड करता है। जबकि कुछ जोड़ों को एक कुशल व्यक्तिगत वेल्डर द्वारा वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, सीम वेल्डिंग एक स्वचालित मशीन प्रक्रिया के लिए अच्छी तरह से उधार देता है। परिणाम अविश्वसनीय रूप से मजबूत जोड़ों के साथ तेज और सटीक वेल्डिंग है। बेशक, मशीन-वेल्डेड जोड़ों को हमेशा स्पॉट वेल्डर द्वारा नेत्रहीन निरीक्षण और प्रबलित किया जाता है, जब आवश्यक हो।

सीम वेल्डिंग स्पॉट या प्रोजेक्शन वेल्डिंग विधियों की तुलना में कम ओवरलैप के साथ कई समानांतर सीम का उत्पादन कर सकती है। इसके अतिरिक्त, सीम वेल्डिंग जोड़ों का उत्पादन करती है जो गैस या तरल सामग्री से बचने की अनुमति नहीं देते हैं।

इसके नुकसान कुछ कम हैं। यह आम तौर पर अन्य तरीकों के माध्यम से जोड़कर एक सीम वेल्डेड संयुक्त प्राप्त करने के लिए अधिक खर्च होता है। इसके अतिरिक्त, सीम वेल्डिंग केवल सीधे अक्ष सीम के लिए उपयुक्त है। अंत में, 3 मिलीमीटर से अधिक मोटे किसी भी टुकड़े के लिए एक संयुक्त बनाना मुश्किल हो सकता है।