Vrste otpornog zavarivanja

Kada se dva materijala moraju spojiti na jak način, otporan na pukotine, zavarivanje otporom obavlja posao toplinom i pritiskom. Električna struja stvara toplinu, dok elektrode ili druga oprema vrše pritisak. Na taj se način dva materijala (obično metala, ali ponekad i plastike) međusobno spajaju. Pet različitih metoda otpornog zavarivanja najbolje su prikladne za određene vrste materijala, projekata i spojeva.

Spoj za zavarivanje povezuje dva ili više metalnih limova koji se drže u preklapanju između para elektroda za zavarivanje, jedne fiksne i jedne mobilne. Kada se teška struja usmjerava kroz te elektrode, gornja elektroda istovremeno dodaje pritisak prema dolje. Rezultat je zavarivanje koje se odvija na mjestu između dviju elektroda. Kako biste stvorili daljnje zavare, listovi se premještaju i ponovno postavljaju.

Točno zavarivanje se najčešće koristi u proizvodnji automobila, zrakoplova, čeličnog kućnog namještaja i čeličnih spremnika.

Pri točnom zavarivanju zavarivač može strateški pozicionirati zavare na malim mjestima duž radnih dijelova. To omogućava veću kontrolu i prilično ujednačenu liniju zavarenih slojeva duž određene rubne osi na komadu koji se zavari.

Točno zavarivanje uglavnom dolazi po nižim troškovima, kako opreme, tako i rada. Točno zavarivanje uglavnom ne zahtijeva naprednu razinu kvalificirane obuke koja je potrebna preciznijim i složenijim zavarivačkim radovima. Uz to, tačkano zavarivanje je obično brže od ostalih vrsta zavarivanja.

Međutim, potrebno je više kvalificirane radne snage za stalno održavanje točkastih zavarenih komada. Uz to, točkasto zavarivanje neće raditi ako su komadi za zavarivanje neke značajne debljine.

Korišteno prvenstveno u električnom, automobilskom i građevinskom području, projiciranim zavarivanjem se spajaju metalni lim ili sastavni dijelovi pomoću elektroda. Te se elektrode primjenjuju izravno na metalne komade koji se spajaju zajedno. Zatim se suprotne sile provode kroz elektrode.

Prednosti projiciranog zavarivanja uključuju fleksibilnost jer zavarivač može zavarivati ​​više mjesta u isto vrijeme. Pored toga, zavarivač može zavarene točke postaviti međusobno bliže nego što je moguće točnim zavarivanjem. Konačno, zavari će izgledati pomalo urednije i manje naporno nego kod zavarivanja na licu mjesta.

Međutim, projekcijsko zavarivanje ne može se koristiti na metalima. Uz to, projekcijsko zavarivanje može koštati više, zbog većeg ulaganja u potrebnu opremu.

Kod zavarivanja stražnjice, spajanje dviju površina odvija se istodobno po cijeloj površini pogođenih elemenata, umjesto na malim mjestima.

Toplina koja je potrebna za stvaranje te veze - ili onoga što se u žargonu za zavarivanje naziva "koalescencijom -" stvara se električnom energijom otpornost koja nastaje otporom struje koja prolazi kroz one dvije površine dok se suočavaju sa svakom druge.

U osnovnom zavaru dva dijela koja se zavarivaju najprije se spajaju pod pritiskom. Zatim se primjenjuje struja, zagrijavajući kontaktno područje dovoljno da se pomoću tlaka spoji dijelovi zajedno. Drugim riječima, stražnji zavar je jednostepeni rad struje i pritiska.

Zavarivač nastavlja s pritiskom i strujom dok zahvaćeno područje ne postane fleksibilno i omekšano. Stalnim, ravnomjernim pritiskom na kraju se stvara zavareni spoj, koji je obično prilično gladak i ujednačen.

Kuglasto zavarivanje najčešće se koristi u žicama i šipkama mjerenja malog promjera.

Fleksno zavarivanje je poput zavarivanja, opisano gore, osim što ovdje zavarivač spaja dva komada primjenom laganog pritiska, a zatim provodi veliku struju kroz spoj. Treperenje zapravo sagorijeva nepravilnosti na površini.

Fleks zavarivanje stražnjicom je ono što većina ljudi pomisli kad čuju riječ „zavarivanje“. U ovom se procesu stvara luk na spoju koji se zavari. Nakon što zavar stvara dovoljno topline, dijelovi se fizički povezuju zajedno s tlakom i strujom.

Flash zavarivanje često se koristi za zavarivanje spojeva lanca, osovina osovina i krakova šine. Također se koristi u velikoj građevinskoj gradnji, neke vrste karoserija u popravci automobila, a u drugim situacije kada zavarivač mora spojiti vrlo velike komade metala u siguran, otporan na stres put.

Flash zavarivanje je brža vrsta otpornog zavarivanja jer zavarivač ne treba pripremiti površinu za zavarivanje kao i kod drugih metoda. Uz to, ona obično troši manje energije i manje košta za dovršavanje posla. Međutim, s obzirom na luk koji proizvodi, on ima puno veći rizik od požara. Zbog treptanja, neki će se metal izgubiti s površine. Konačno, može biti teško održati poravnanje komada zavarenih zajedno.

Zavarivanje šava je upravo kako zvuči: metoda koja se koristi za zavarivanje šava koja zatvara između dva komada metala.

Zavarivanje šavom koristi elektrode u obliku kotača za proizvodnju dužih, kontinuiranih zavara za jači spoj. Iako neke spojeve treba zavariti kvalificirani pojedinačni zavarivač, zavarivanje šavova dobro se prilagođava automatiziranom strojnom procesu. Rezultat je brzo i precizno zavarivanje s nevjerojatno jakim spojevima. Naravno, strojno zavareni spojevi se uvijek vizualno pregledavaju i ojačavaju točkovnim zavarivačima, kad je potrebno.

Zavarivanje šava također može proizvesti više paralelnih šavova s ​​manjim preklapanjem u usporedbi s točkama ili projiciranim načinima zavarivanja. Uz to, zavarivanje šava proizvodi zglobove koji ne dopuštaju ispuštanje plina ili tekućeg sadržaja.

Njegovi nedostaci su mali. Obično košta više postizanja spoja zavarenog šavom nego što bi se to moglo učiniti drugim metodama. Uz to, zavarivanje šavova prikladno je samo za ravne šavove. Konačno, može biti teško stvoriti spoj za bilo koje komade debljine više od 3 milimetra.