Melyek a kompozit fedélzeti táblák?

Gyönyörű fedélzet

A lezárt kompozit táblák polimer bevonattal rendelkeznek, amely fényes megjelenést biztosít.

Kép jóváírás: oneillbro / iStock / Gettyimages

A kompozit padlólapoknak csak az 1990-es évek eleje óta vannak a piacon hosszú története. Ennek ellenére a ma kapható termékek lényegesen hosszabb élettartamúak és kopásállóbbak, mint az eredeti dokumentumok. Az összetétel nem változott sokat - a legtöbb gyártó még mindig faporból és újrahasznosított vagy szűz műanyagból készíti őket. A különbség az, hogy a modern táblák le vannak fedve, azaz műanyag fóliával vannak bevonva, amely megakadályozza a nedvesség romlását. A kompozit táblák nagyon hasonlítanak a tiszta PVC táblákhoz, de nem azonosak. A PVC táblák hosszabb ideig tartanak, de drágábbak és kevésbé hasonlítanak a valódi fahoz.

Mi van a kompozit táblán?

A Trex cég először a 90-es évek elején vezetett be a kompozit táblákat, és zöld építési termékként forgalmazta azokat. A társaság fűrészporokat és faforgácsot használt a fűrésztelepből, padlógyárakból és kabinetboltokból, és ezeket kombinálta az újrahasznosított palackokból és más eldobható tárgyakból előállított műanyagszemcsékkel. A faforgács és a műanyag együttesen az összetett táblák anyagának 95% -át tette ki. A másik 5% festékek és kötőanyagok voltak.

Alapképletüket továbbra is a sok gyártó használja, akik ma ezeket a táblákat árusítják, bár az újrahasznosított anyagokhoz nem helyettesíthető néhány szüretlen műanyag helyettesítő anyag. Ezeknek az anyagoknak a teljesítményében nincs észrevehető különbség, mert a műanyagot apró részecskékké őrlik felhasználása előtt. A gyártók az általuk használt faforgács méretében is különböznek. Finom fapor teszi a legstabilabb táblákat, de drágább mint durvabb forgács és fűrészpor, amelyek gyakran megszokják.

A gyártási folyamat

A kompozit táblák gyártói a két különféle eljárás egyikét használják a fedélzeti táblák gyártására. Az egyik az extrudálás, amelynek során a fa / műanyag pépet addig hevítjük, amíg a műanyag megolvad, majd egy kétszeres-6 fedélzeti deszkalap keresztmetszetű nyílásán keresztül kényszerítik. A másik eljárás során az alapanyagot öntőformába öntik. A fatörzs mintát az egyes deszkák felületére maratják, mielőtt megszilárdulnak.

A felső korlát a korai problémákat megoldja

Az első generációs kompozit táblák messze nem voltak tökéletesek, és Trexnek is meg kellett tennie rendezzen csoportos keresetet olyan fogyasztók behozották, akik panaszkodtak a penészgátló hajlandóságukról. Ennek oka az volt, hogy a táblák abszorbeáltak vizet, ami szintén megduzzadta őket. Ezek a problémák 2009 - ben eltűntek, amikor a koextrudálással - vagy korlátozás - mainstream lett. A lezárt táblákat kemény PVC-műanyag réteggel vonják be, amely vízszigetelővé teszi és erősebbé teszi őket. A lezárt táblák minőségében hasonlóak a tiszta PVC lapokhoz, de mivel újrahasznosított alapanyagokból készültek, olcsóbbak és kevesebb szén-dioxid-lábnyomot eredményeznek.

"Zöld" építőanyag?

Aligha kétséges, hogy a kompozit táblák gyártása rendkívüli környezetbarát folyamat. A faforgácsot és a műanyag nagy részét újrahasznosítják, és egyébként hulladéklerakókba kerülnének. Ezenkívül a gyártók ezeket általában közeli forrásokból szerezik be, ami csökkenti az anyagok szállításához szükséges energiát.

A környezetvédők megjegyezték, hogy maguk a kompozit táblák nem újrahasznosíthatók, és miután 20-30 éves élettartamuk lejárt, eltömődnek a hulladéklerakók. Valójában a kompozit táblák alakíthatók sok mindennapi termék, például szerszámláda, alátétek és homár sínek. Ha azonban a kompozit anyag eljut a hulladéklerakóhoz, nagyon lassan bomlik, és évszázadokon át ott maradhat, és műanyag granulátumát lassan engedi a talajba.