Hogyan készülnek gránit munkalapok?

Gyönyörű rózsaszínű, gazdag zöldek, elegáns feketék. Gondolkozott már azon azon, hogy honnan jönnek ezek a csodálatos és meglepően különféle színű gránit munkalapok, és hogyan jutnak el a konyhájához?

A gránit egy magmás kőzet. Ez azt jelenti, hogy vulkáni eredetű. Ahelyett, hogy egy vulkánból kifolyna, a gránit a föld alatt alakul ki, amikor a mágia fokozatosan megszilárdul, anélkül hogy elérné a felületet. Mivel lassabban lehűl, mint a kitörött magma, különálló és látható kristálymintákat tartalmaz. Különböző kristályméretek fordulnak elő, amikor a kőzet eltérő sebességgel hűl; a gyorsabb hűtés kisebb kristályméretet eredményez.

A gránit különféle színét a kőben található ásványi anyagok eltérő aránya okozza. A kálium földpát, a nátrium földpát és a kvarc a gránit elsődleges alkotóelemei, és az épületekben és műemlékekben általánosan megfigyelt szürke, fehéres-rózsaszín vagy lazac-rózsaszín gránitot hozza létre. A biotit fekete vagy barna tónusokat ad; amfibol hozzáteszi a fekete vagy zöld; a pézsma sárgát növeli.

Különbség van a gránit geológiai meghatározása és a kereskedelmi meghatározás között. Kereskedelmi értelemben bármilyen kemény kő vagy bármilyen kő, amely nem márvány, gyakran gránitnak nevezik. Mivel a gránit meghatározása megköveteli, hogy 20% kvarcot tartalmazzon, amely általában fehér vagy tiszta, úgynevezett fekete "gránit" valószínűleg egy kőzet, amelyet gabbro. Más, általában gránitként forgalmazott magvak, a diorit, az andesit, a szenit, az anortozit, a bazalt és a granulit. A kereskedelemben a gneiss és a schist metamorf kőzetek, amelyeket gránitként is értékesítenek.

Vegye figyelembe, hogy a kvarc munkalapok gyantákkal kötött őrölt kvarcból készülnek.

Az gránit munkalapok gyártása a kőbányákból származó méretű gránit bányászattal kezdődik. Dimenziós azt jelenti, hogy a kő egész darabokra van darabolva, szemben a zúzott kőfejtéssel. Az Egyesült Államokban a gránit elsősorban Új-Angliában kőfejtődik (New Hampshire-t gránitnak nevezik) Állam), Texas, Indiana, Wisconsin és Grúzia, de vannak gránitbányák harmincnégy Államok. Ennek a gránitnak a nagy részét külső, padló és sírjelzők építésére használják, mivel a szürke, a rozsdamentes és a fehérek túlnyomó többségben vannak. A színesebb gránit másutt származik - elsősorban Indiából, Brazíliából és Norvégiából.

A gránitot nyitott gödrökben bányászik. Mivel a gránit meglehetősen gyakori, a nem könnyen hozzáférhető lerakódások általában nem kerülnek kinyerésre, kivéve, ha a szín vagy a minta egyedi. Az első lépés a túlterhelés - a gránit tetején levő talaj vagy kavics eltávolítása. A kő nemkívánatos részeit fúrással és robbantással távolítják el. Egy időben a gránitot robbantással kőbányásztak, de manapság a gyémánthuzalos fűrészeket használják. Függőleges és vízszintes lyukakat fúrnak át a kően és egy huzalfűrészt menetenek a lyukakon keresztül.

A drótfűrész rendszeres távolságban elhelyezett gyémántgyöngyökkel ellátott kábel. Miután átmentek a lyukakon, a kábelt összefonják és egy nagyméretű motorra szerelik húzza a huzalt egy folyamatos hurkon a kőn, miközben támogatást is készít a feszültség fenntartása érdekében huzal. Ezek a drótfűrészelésekkel egy nagyon nagy kődarabot szabadítanak fel - 30-50 láb széles és 6-9 láb mélyen magas. Készül egy puha szennyeződés-ágy és a nagy darabot ékekkel, légzsákokkal, kotrógépekkel vagy robbanóanyagokkal távolítják el a sziklafalból. Időnként a darab összetörik vagy törhet, ami nyilvánvalóan nem kívánatos!

A nagy darabot ezután kisebb téglalap alakú blokkokra osztja, függőleges lyukak fúrásával és robbanóanyagok behelyezésével vagy habarcs kiterjesztésével. Ez megteremti a megkülönböztető éleket, amelyeket a raktár nyers gránitlapjain láthatunk.

A nagy gránittömböket ezután hatalmas csoportos fűrészek tovább darabolják födémekké, általában a kőbányában. A fűrész tucatnyi azonos távolságban elhelyezkedő párhuzamos pengével vagy párhuzamos huzallal rendelkezik. A blokkokat a fűrészbe töltik és az egész blokkot egyidejűleg több táblára vágják - ez egy olyan folyamat, amely 40-50 órát igényelhet. (Gyémánthuzal-vágókkal vágva az idő lényegesen kevesebb.) A táblák vastagsága 3/4 vagy 1/1/4 hüvelyk (2 vagy 3 cm). A táblák mérete általában kb. 3 x 2 méter. A táblákat ezután az egyik oldalukon csiszolják, ugyanazon blokk tábláival együtt csomagolják, konténerekbe töltik és az elosztókhoz szállítják. A táblákat össze vannak csomagolva annak biztosítása érdekében, hogy a vásárlók több, hasonló színű és mintás táblát szerezzenek be.

A gránit leggyakoribb kivitele csiszolt, de Hónolt és cserzett a befejezők egyre nagyobb fellebbezést szereznek. A nem csiszolt felületeket a gyártóknál alkalmazzák. A csiszolt kivitel a kő minden színét és mintáját nagyfelbontásúan fedi le, de ez is nagyon tükröződik, és ezért felfedi a szennyeződések esetleges felületét. A csiszolás egyszerűen eltávolítja a csillogó felület magas fényét. A csiszolt gránit mintái elnémulnak, és a felület már nem tükröződik. A bőrkészítés olyan texturált felület, amelyet úgy hoznak létre, hogy a felületet vízsugarakkal robbantják fel, hogy eltávolítsák a kő lágyabb területeit, majd a felületet megtisztítják a durva élek simításához.

A hatalmas kőlapok munkalapokra való átalakításának első lépése a tervezői találkozó a fogyasztóval, építész vagy tervező, valamint a gyártó. A fogyasztó dönthet úgy, hogy a raktárba megy, és választhat egy táblát, vagy hagyhatja azt a tervezőnek. A gyártóknak mintaszögűek vannak a kezükben, de mivel a gránit természetes termék, sok variáció fordul elő, még az ugyanabból a blokkból kivágott táblák között.

A gyártás a szekrények felszerelése után kezdődik. A mérések kritikusak a jó eredmény érdekében, tehát a területet vagy lézermérő rendszerrel mérik, vagy sablonokat rétegelt lemezből vagy habmagból készítenek. A méréseket ezután beviszik egy számítógépes programba, amely meghatározza a vágásokat a táblán. Egyes üzletek nagy felbontású fotókat használnak a tábláról a vágások elrendezéséhez, hogy maximalizálják a mintákat, mások pedig átlátszó műanyag sablonokat használnak a minta illesztéséhez.

A táblákat minden projekt méretére vágják egy számítógépes vezérlésű gyémántlapát nedves fűrész vagy vízsugaras segítségével. Általában a lemez kb. 20-30% -át dobják el a kő gyenge pontjai vagy nem kívánt minták miatt. A peremkezelés, ha nem egyszerűen négyzet alakú, akkor útválasztó segítségével formázza. Ezután a peremkezelést csiszolják vagy csiszolják, hogy megfeleljenek a felületnek. Egyes gyártók kivágják a mosogató és csaptelep lyukakat az üzletben, míg mások a helyszínen gyémánt fűrészekkel vágják le ezeket a lyukakat.