Az olaj célja egy hűtőrendszerben

Az olajat egy hűtőrendszerben használják a kompresszor kenésére és a hűtőegység zökkenőmentes működésének biztosítására. A kompresszor belső alkotóelemeinek kenésére speciális olajkészítményekre van szükség, ami a gyártás és a költségek növekedéséhez vezet hűtőberendezések üzemeltetése, miközben felveti a környezeti kérdéseket, például a hulladékolaj ártalmatlanítása és az ózonkárosodás, amely hozzájárul a globális szinthez melegítés. Míg a belátható jövőben hűtési rendszerekre lesz szükség az élelmiszerek megőrzése és az emberek kényelme érdekében, műszakilag az olajmentes kompressziós rendszerekbe történő előrelépés megváltoztathatja a hideg levegő előállításának módját, de magasabb költségekkel - legalábbis rövid távon.

A hűtőrendszerben az olaj célja a hideg levegőt előállító kompresszor kenése. Az olaj csökkenti a fém alkatrészek súrlódását, csökkenti a kompresszor kopását és meghosszabbítja a rendszer élettartamát.

A hűtőfolyadék-olaj egy speciális, magas hőmérsékleten alkalmazott készítmény, amelyet hűtési rendszerekben való felhasználásra terveztek, ezért fontos a berendezéshez az ajánlott kenőanyag használata. A túl nehéz olaj nem áramlik simán az összes munkadarabba. A túl könnyű olaj nem fog megfelelően tapadni, ami nem megfelelő kenést eredményez.

A hűtőközeg-gáz cirkulációs folyamata egy fagyasztó, hűtő vagy otthoni hűtő lehűtéséhez növeli a gáznyomást és a hőmérsékletet. A hőmérséklet emelkedésével a fém alkatrészek felmelegednek. Ez növeli a hűtőközeg olajának gőznyomását, amely a rendszeren keresztül halad előre a kompresszor forró fém részeinek kenésére. A forró fém hűtése és kenése lehetővé teszi a kompresszor hatékony működését, miközben csökkenti az alkatrészek kopását.

Egy adott típusú hűtőberendezés kenéséhez szükséges olaj típusa nagymértékben függ a kompresszor kapacitásától, amely a rendszer hűtési képességének mérőszáma. Ezt BTU-kban vagy brit termikus egységekben mérik.

A hűtőrendszerek két fő kenőanyagtípustól függenek: szintetikus és ásványolajok.

Míg a szintetikus olaj hosszabb ideig tart, addig az ásványolaj felére kerül, és általában benzinben használják ipari alkalmazások, például légkondicionáló berendezések kereskedelmi épületekhez és élelmiszerboltokhoz fagyasztók.

Az olaj pontos összetétele egy adott kompresszor számára a kompresszor méretétől és teljesítményigényétől függ. Az olaj viszkozitása, amely a kenőanyag különböző tényezőkkel, például hővel és nyomással szembeni ellenállását méri, a fő tényező a kompresszorban használt kenőanyag összetételének meghatározásában.

A kompresszorokat gyakran "fűszerezik" azzal, hogy szintetikus kenőanyagot injektálnak az egységbe egy első behatolási időszakra, hogy megvizsgálja a berendezést, és ellenőrizze, hogy használatra készen áll-e a felszerelés előtt. Ezután a kompresszorolajat leürítik, és új kenőanyagot tölt be, mielőtt az egységet a gyártótól szállítják.

Néhány hűtőközeg-kompresszor olaj nélkül működik, ám ezek vásárlása és karbantartása sokkal drágább. Ennek eredményeként a legtöbb ipari hűtőközeg olajat használ, ami környezetvédelmi problémákat vet fel, mivel a kenőanyagot rendszeresen le kell üríteni és cserélni, valamint a régi olajat ártalmatlanítani kell.

A kompresszorgyártók környezetbarátabb kenőanyagokat, például erősen finomított ásványolajat tesztelnek a fosszilis tüzelőanyagok alternatívájaként. Az ásványolajat nyersolajból nyerik, de kevesebb szennyeződést tartalmaz. Ezeknek a kompresszoroknak a célja a költségek csökkentése a környezet védelme mellett, a hulladékolaj csökkentése révén a nehéz fosszilis tüzelőanyagoktól. A finomított ásványolaj előállítása ugyanakkor drágább is.

Ezek a tervek a hűtőközeg-gáz fejlődését követik a globális felmelegedés csökkentése érdekében, csökkentve az idősebb hűtőközegek által termelt klór-fluorozott szénhidrogéneket.