Bagaimana Countertops Granit Dibuat?

Merah muda yang indah, sayuran yang kaya, kulit hitam yang elegan. Pernahkah Anda bertanya-tanya dari mana semua meja granit dengan warna-warna yang menakjubkan dan sangat berbeda itu berasal dan bagaimana mereka sampai ke dapur Anda?

Granit adalah batuan beku. Itu artinya berasal dari gunung berapi. Alih-alih mengalir keluar dari gunung berapi, granit terbentuk di bawah tanah ketika magma membeku secara bertahap tanpa mencapai permukaan. Karena mendingin lebih lambat daripada magma yang meletus, ia mengandung pola kristal yang berbeda dan terlihat. Ukuran kristal yang bervariasi terjadi ketika batuan mendingin pada tingkat yang berbeda; pendinginan yang lebih cepat menghasilkan ukuran kristal yang lebih kecil.

Berbagai warna granit disebabkan oleh perbedaan proporsi mineral yang terkandung dalam batu. Feldspar kalium, natrium feldspar, dan kuarsa adalah komponen utama granit dan menghasilkan granit abu-abu, keputihan-pink atau salmon-merah muda yang biasa terlihat pada bangunan dan monumen. Biotite menambahkan nada hitam atau coklat; amphibole menambahkan hitam atau hijau; dan muscovite menambahkan kuning.

Ada perbedaan antara definisi geologi granit dan definisi komersial ini. Dalam pengertian komersial, batu keras atau batu apa pun yang bukan marmer sering disebut granit. Karena definisi granit mensyaratkan bahwa ia mengandung 20 persen kuarsa, yang biasanya putih atau jernih, yang disebut "granit" hitam kemungkinan adalah batu yang disebut Gabbro. Batuan beku lainnya yang umumnya dijual sebagai granit termasuk diorit, andesit, syenit, anorthosit, basalt, dan granulit. Dalam industri komersial, gneiss dan schist adalah batuan metamorf yang juga dijual sebagai granit.

Perhatikan bahwa countertops kuarsa adalah produk yang dibuat dari tanah kuarsa yang diikat bersama dengan resin.

Itu pembuatan permukaan granit dimulai dengan menambang granit dimensi dari kuari. Dimensi berarti bahwa batu itu dipotong utuh bukan sebagai galian untuk menghancurkan batu. Di Amerika Serikat, granit terutama digali di New England (New Hampshire dikenal sebagai Granit Negara bagian), Texas, Indiana, Wisconsin, dan Georgia, tetapi ada tambang granit yang terletak di tiga puluh empat menyatakan. Namun, sebagian besar granit ini digunakan untuk membangun eksterior, lantai, dan spidol, karena dominasi abu-abu, merah muda, dan putih. Granit yang lebih berwarna berasal dari tempat lain — terutama India, Brasil, dan Norwegia.

Granit digali di lubang terbuka. Karena granit cukup umum, endapan yang tidak mudah diakses biasanya tidak digali kecuali warna atau polanya unik. Langkah pertama adalah membuang lapisan tanah yang berlebih — tanah atau kerikil yang diletakkan di atas granit. Bagian-bagian batu yang tidak diinginkan dihilangkan dengan pengeboran dan peledakan. Pada suatu waktu, granit digali dengan peledakan, tetapi sekarang gergaji kawat berlian lebih umum digunakan. Lubang vertikal dan horizontal dibor melalui batu dan gergaji kawat dimasukkan melalui lubang.

Gergaji kawat adalah kabel dengan manik-manik berlian berjarak teratur. Setelah dijalin melalui lubang, kabel tersebut disambungkan bersama dan dipasang pada mesin besar itu menyeret kawat pada loop terus menerus melalui batu sambil juga membuat cadangan untuk mempertahankan ketegangan pada kawat. Potongan-potongan dengan gergaji kawat ini akan melepaskan sepotong batu yang sangat besar — ​​selebar 30 hingga 50 kaki dan tinggi 6 hingga 9 kaki. Lapisan tanah yang lembut disiapkan dan bongkahan besar didorong dari permukaan batu dengan irisan, airbag, excavator, atau bahan peledak. Kadang-kadang potongan pecah atau patah pada tahap ini, yang jelas tidak diinginkan!

Potongan besar kemudian dibagi menjadi blok persegi panjang yang lebih kecil dengan mengebor banyak lubang vertikal dan memasukkan salah satu bahan peledak atau memperluas mortar. Ini menghasilkan tepi khas yang terlihat pada lempengan granit mentah di gudang.

Balok-balok granit yang besar kemudian dipotong lebih lanjut menjadi lempengan, biasanya di tambang, oleh gergaji geng raksasa. Gergaji gergaji memiliki puluhan bilah paralel atau kabel paralel yang berjarak sama. Blok dimasukkan ke dalam gergaji dan seluruh blok dipotong menjadi beberapa lempengan secara bersamaan - suatu proses yang mungkin membutuhkan 40 hingga 50 jam. (Ketika dipotong dengan pemotong kawat berlian, waktunya jauh lebih sedikit.) Lembaran tebal 3/4 atau 1 1/4 inci (2 atau 3 cm). Lempengan biasanya berukuran sekitar 9 x 6 kaki (3 x 2 meter). Lembaran tersebut kemudian dipoles di satu sisi, dibundel bersama dengan lempengan dari blok yang sama, dimuat ke dalam wadah, dan dikirim ke distributor. Lembaran tersebut dibundel bersama untuk memastikan bahwa pembeli dapat memperoleh beberapa pelat yang berwarna dan berpola sama.

Hasil akhir yang paling umum untuk granit adalah dipolestapi terasah dan kulit selesai mendapatkan lebih banyak daya tarik. Hasil akhir yang tidak dipoles diterapkan pada perakit. Hasil akhir yang dipoles mengungkapkan semua warna dan pola batu dalam definisi tinggi, tetapi juga sangat reflektif dan karenanya mengungkapkan noda kotoran di permukaan. Mengasah hanya menghilangkan kilau tinggi dari permukaan yang dipoles. Pola pada granit terasah akan diredam, dan permukaannya tidak lagi memantul. Kulit adalah permukaan bertekstur yang dibuat dengan meledakkan permukaan dengan jet air untuk menghilangkan area batu yang lebih lembut, kemudian menyikat permukaan untuk menghaluskan tepi kasar.

Langkah pertama dalam mengubah lempengan batu besar menjadi countertops adalah pertemuan desain dengan konsumen, arsitek atau desainer, dan perakit. Konsumen dapat memilih untuk pergi ke gudang dan memilih lempengan, atau dapat menyerahkannya kepada perancang. Perakit memiliki kotak sampel di tangan, tetapi karena granit adalah produk alami, banyak variasi terjadi, bahkan di antara lempengan yang dipotong dari blok yang sama.

Fabrikasi dimulai setelah lemari dipasang. Pengukuran sangat penting untuk hasil yang baik, sehingga area tersebut diukur dengan sistem pengukuran laser, atau templat dibuat dari kayu lapis atau inti busa. Pengukuran kemudian dimasukkan ke dalam program desain komputer, yang menjabarkan potongan pada slab. Beberapa toko menggunakan foto definisi tinggi dari pelat untuk meletakkan potongan untuk memaksimalkan pencocokan pola, sementara yang lain menggunakan templat plastik bening untuk mencocokkan pola.

Lembaran dipotong sesuai dengan dimensi untuk setiap proyek menggunakan gergaji basah yang dikendalikan komputer atau jet air. Biasanya, sekitar 20 hingga 30 persen lempengan dibuang karena titik lemah pada batu atau adanya pola yang tidak diinginkan. Perawatan tepi, jika tidak hanya dikuadratkan, dibentuk menggunakan router. Perawatan tepi kemudian dipoles atau diasah agar sesuai dengan permukaan. Beberapa perakit memotong lubang wastafel dan keran di toko, sementara yang lain memotong lubang itu di lokasi menggunakan gergaji pisau berlian.