Penyebab Delaminasi Kayu Lapis

Delaminasi berarti pemisahan. Dengan banyak lapisannya, kayu lapis rentan terhadap delaminasi jika proses pembuatan yang tepat tidak diperhatikan. Pemisahan kayu lapis lainnya dapat disalahkan pada penganiayaan kayu lapis, atau kegagalan untuk mempraktikkan teknik pertukangan yang baik.

Kayu lapis adalah sandwich dari lapisan tipis yang direkatkan dengan panas; semakin banyak lapisan semakin baik. Lima lapisan dianggap dapat diterima. Sembilan atau lebih lapisan dianggap luar biasa. Lapisan veneer diposisikan sedemikian rupa sehingga pola butir berjalan tegak lurus di setiap lapisan yang berdekatan. Kayu lapis dirancang dengan jumlah lapisan yang tidak sama, menempatkan tekanan yang sama pada lapisan tengah, menyeimbangkan kayu lapis. Lapisan yang tumpang tindih dikombinasikan dengan keseimbangan di tengah membuat kayu lapis stabil. Ketika kayu lapis diproduksi dalam kondisi sempurna, masalah delaminasi dijaga seminimal mungkin.

Cakupan lem yang baik sangat penting untuk mencegah delaminasi lapisan. Bahkan kerusakan peralatan manufaktur terbaik atau gagal untuk menyebarkan lem cukup tebal antara lapisan. Dalam beberapa kasus justru sebaliknya - terlalu banyak lem bisa menjadi masalah. Lapisan lem yang lebih tebal dapat mengkristal dan pecah. Terlalu banyak atau terlalu sedikit lem selama pembuatan adalah penyebab umum dari delaminasi kayu lapis. Penyebab lain yang berhubungan dengan lem dapat melacak kembali ke lem buruk yang digunakan oleh produsen. Lem dapat merusak, mempertahankan kelembaban terlalu banyak atau terkontaminasi, menyebabkannya gagal setelah Anda menggunakan kayu lapis.

Pukulan adalah istilah tukang kayu yang mengacu pada bintik-bintik berlubang atau kekosongan di dalam kayu lapis. Jenis delaminasi ini terjadi pada kayu lapis ketika panas selama pembuatan menyebabkan uap air berubah menjadi uap. Ini menyebabkan saku atau rongga yang tidak dapat Anda lihat sampai Anda memotong kayu lapis. Anda dapat mendeteksi pukulan saat Anda memegang kayu lapis, atau ketika Anda meletakkan tangan Anda di atas kayu lapis. Jika Anda mendengar suara hampa, kemungkinan itu merupakan pukulan di kayu lapis. Tolak atau potong sekitar jika memungkinkan.

Kerusakan pada tepi kayu lapis memungkinkan kelembaban menembus ke dalam lapisan, dan dapat menyebabkan pemisahan. Bahkan jika kayu lapis dinilai memiliki tingkat eksterior dan dibuat dengan lem tahan air, jika air menembus selapis, itu menyebabkannya membengkak dan melengkung, menarik lapisan-lapisan itu terpisah. Delaminasi dimulai sepanjang tepi dan berlanjut ke interior kayu lapis seiring waktu. Kerusakan tepi sering terjadi ketika forklift berupaya mengambil kayu lapis. Jika Anda melihat penyok atau gouge di kayu lapis, jangan gunakan itu.

Paku atau sekrup yang terlalu dekat ke tepi dapat menyebabkan delaminasi kayu lapis. Tekanan dari paku atau sekrup menekuk ujung atau sisi lapisan tipis ke atas atau ke bawah, memisahkannya cukup untuk kelembaban menembus di antara mereka. Seiring waktu, pemisahan membengkak ketika delaminasi bertambah buruk, dan bermigrasi ke bagian dalam kayu lapis. Jangan pernah memaku atau menambahkan sekrup ke kayu lapis kurang dari 3/4 inci dari ujung atau sudut mana pun.

Kayu lapis keras memiliki lapisan veneer setipis kertas dari kayu keras di kedua sisi yang rentan terhadap pemisahan selama penanganan. Dalam beberapa kasus, veneer setipis kertas mengikat pakaian, potongan kayu atau peralatan lainnya dan mengangkat veneer, memisahkannya dari inti.

Jika Anda tidak punya pilihan lain dan harus menggunakan kayu lapis yang sebagian telah dilaminasi di sepanjang tepi atau sudut, Anda mungkin dapat memperbaikinya. Beberapa pemisahan dapat direkatkan kembali ke tempatnya. Oleskan lem putih pada bilah pisau dempul dan geser lem itu di bawah lapisan yang dilaminasi. Jika hanya sedikit retak, cungkil sedikit terbuka dengan pisau dempul dan masukkan lem langsung ke celah atau pemisahan. Jepit celah retak menggunakan blok memo untuk melindungi permukaan. Dalam beberapa kasus, menangani pemisahan kecil bukanlah masalah besar.