Come viene realizzato il tubo in PVC?

Il PVC ha le sue origini nel gas chimico indicato come cloruro di vinile. Il cloruro di vinile è esposto alla luce solare. Si verifica una reazione chimica. La reazione è nota come polimerizzazione, che si trasforma in un materiale solido biancastro. Per ottenere la forma e la solidità di un tubo in PVC, si introducono una serie di sostanze chimiche. Il gas naturale viene riscaldato per creare etilene. Il processo viene definito cracking. Successivamente, il cloruro di sodio (che si trova sotto forma di salgemma) viene unito mediante elettrolisi. Di conseguenza vengono prodotti cloro e lisciva (idrossido di sodio).

Il cloro e l'etilene (gas naturale riscaldato sotto pressione) vengono introdotti per produrre monomero di cloruro di vinile (VCM). Le molecole sono legate dall'estremità di ciascuna molecola. Il risultato è una lunga catena di polimero polivinilcloruro. In sostanza, viene creata la plastica. La plastica polimerizzata, chiamata polvere di PVC termoplastico (che è composta), fusa e modellata in tubazioni. Il risultato è un tubo di plastica in PVC. Come risultato del processo chimico (il PVC diventa molto solido e rigido), il PVC ha meno probabilità di rompersi durante i terremoti e può resistere a pressioni che molti metalli (come le tubazioni in rame) non possono sopportare tollerare. Ecco perché il PVC è il materiale preferito per l'impianto idraulico e il cablaggio sotterraneo.

Piccoli fino a 16 mm e grandi quanto 630 mm tubi / tubi sono prodotti utilizzando una macchina chiamata un estrusore. La plastica in PVC viene instradata attraverso un estrusore a doppio stelo a vite (doppia vite conica) o un estrusore a doppia vite parallelo. Lo stampaggio determina lo spessore della parete del tubo in PVC. Il diametro del tubo è realizzato dall'estrusore per tubi in PVC (lo standard ha un diametro da mezzo pollice a ventiquattro pollici). La velocità di produzione dell'estrusore standard per tubi in PVC è di circa venti metri al minuto. Il tubo in PVC scorre attraverso una pompa per vuoto. Una macchina da taglio ad anello è impiegata alla fine della linea di assemblaggio per dividere il tubo in PVC in sezioni di singoli tubi. I singoli tubi vengono raffreddati e montati in rack. Dopo l'ispezione, i tubi in PVC completati vengono inviati al magazzino per l'ispezione finale, l'etichettatura e quindi la spedizione.