Pavimenti in calcestruzzo: guida completa per i pavimenti di un proprietario di abitazione

Un tempo, un pavimento di cemento era considerato una superficie utilitaria molto semplice, adatta solo per una soletta, un ripostiglio o un garage. Le case con fondamenta su lastra spesso avevano il cemento solido come sottofondo, ma era sempre ricoperto da un tipo di materiale di pavimentazione finito, come moquette, vinile, legno duro o laminato.

Nelle case di oggi, come osservato dal Rete concreta, il calcestruzzo viene spesso utilizzato come superficie decorativa per pavimenti e non è più considerato economico. Soprattutto nelle case con uno stile moderno, un pavimento in cemento può essere molto apprezzato.

Una varietà di tecniche di tessitura, colorazione e lucidatura può essere utilizzata con pavimenti in cemento e quasi nessuna pavimentazione è più durevole o facile da mantenere. La pavimentazione in calcestruzzo in applicazioni residenziali generalmente rientra in una di tre categorie:

• Lastra di cemento solido
• Sovrapposizione di cemento
• Calcestruzzo versato su sottofondo in legno.

Un pavimento costituito da una solida lastra di cemento inizia con lo stesso tipo di getto di calcestruzzo utilizzato per realizzare marciapiedi o passi carrai. Questo tipo di pavimento in cemento è pratico solo per una casa con fondamenta su solaio o per piani interrati. È generalmente impossibile versare una solida lastra sopra l'inquadratura del legno, poiché il peso di taglio è eccessivo per una struttura del pavimento in legno da sostenere.

Un pavimento in lastre di cemento è uno strato solido di cemento, di solito spesso circa 4 pollici, versato direttamente sopra un sottostruttura preparata di ghiaia frantumata con maglia di acciaio o barra di rinforzo (armatura) incorporata nel calcestruzzo per forza. Nelle applicazioni più utilitarie, una lastra di cemento viene semplicemente levigata (flottata) e lasciata così com'è. Tuttavia, quando utilizzato come pavimento decorativo per interni, la lastra riceve un trattamento superficiale che può includere:

• Lucidatura e sigillatura per una superficie liscia e lucida
• Colorare con la tintura
• Trattare con acido per colorare la superficie
• Rivestimento con resina epossidica per una finitura decorativa.

Il processo di solito inizia durante la costruzione della casa, quando il terreno viene scavato e uno strato di ghiaia compattabile viene posato e compresso per formare una base solida. La maglia d'acciaio o l'armatura è posizionata sopra la ghiaia e quindi il calcestruzzo bagnato viene versato sull'area. Il calcestruzzo bagnato viene fatto galleggiare e frattazzato su una superficie liscia e viene quindi lasciato asciugare e polimerizzare.

Il processo preliminare di versamento, galleggiamento e frattazzatura viene generalmente eseguito da un generale appaltatore di cemento. Alcuni appaltatori possono anche eseguire qualsiasi trattamento di finitura sia desiderato, di solito ritornano per terminare i lavori dopo il completamento della costruzione dell'edificio. Ci sono anche appaltatori specializzati che eseguono solo lavori di finitura decorativa.

Mentre il bricolage a volte tenta di versare un pavimento in lastre di cemento, questo duro lavoro non è raccomandato. Inoltre, le lastre di cemento vengono generalmente gettate nello stesso momento in cui viene costruita una casa, il che la rende poco pratica per i dilettanti. Anche il lavoro di finitura decorativa, di solito, viene eseguito da professionisti, anche se alcuni metodi di finitura possono essere eseguiti da esperti fai-da-te.

In un pavimento di rivestimento in cemento, uno strato sottile di cemento normale o colorato viene applicato su una lastra di cemento esistente. Lo strato può essere sottile come una piuma o fino a circa 1 pollice di spessore e spesso viene applicato in modo autolivellante per appiattire una lastra di cemento che è screpolata o irregolare. La superficie del rivestimento può essere spazzolata, frattazzata e "abbattuta" per fornire una finitura ruvida o timbrata per creare un disegno. Può anche essere trattato allo stesso modo di una lastra solida: lucidata, tinta con acido, tinta o rivestita con resina epossidica.

L'applicazione di una sovrapposizione inizia con la stessa attenta preparazione che viene utilizzata durante la preparazione di una lastra per un rivestimento epossidico. La lastra viene accuratamente pulita, tutti i sigillanti e altri materiali estranei vengono rimossi mediante levigatura e / o solventi chimici e la lastra viene incisa con acido per irruvidirla leggermente.

La miscela di calcestruzzo utilizzata per una sovrapposizione è una formulazione speciale che si diffonde facilmente sulla lastra con cazzuole o scope. La miscela può essere lasciata incolore oppure è possibile aggiungere agenti coloranti o granuli alla miscela umida prima che venga spalmata sulla lastra. Una volta essiccato, un rivestimento normale può essere levigato e lucidato con cuscinetti diamantati e può quindi accettare uno qualsiasi degli stessi trattamenti superficiali utilizzati con lastre solide. Il calcestruzzo con rivestimento a umido può anche essere lavorato, spazzolato o stampato per dargli consistenza.

Un fai-da-te può applicare una semplice sovrapposizione, ma quando sono necessari metodi di lucidatura, timbratura o testurizzazione, il lavoro viene solitamente svolto da professionisti specializzati in tali trattamenti.

Con la crescente popolarità dei pavimenti decorativi in ​​cemento, diversi produttori hanno sviluppato prodotti e metodi per creare questi pavimenti rispetto alle tradizionali strutture in legno. Piuttosto che una pesante lastra da 4 pollici, questi speciali materiali in calcestruzzo possono essere colati solo in spessori 1 / 2- a 3/4 pollici di spessore e può quindi accettare praticamente qualsiasi delle tecniche di finitura utilizzate con il solido lastre. Se installato su un pavimento in legno, l'installazione di pavimenti in cemento ricorda il modo in cui lo stucco viene applicato alle pareti esterne.

Tuttavia, non tutti i sottofondi in legno possono accettare questo tipo di trattamento. Il peso anche di uno strato sottile di cemento è abbastanza consistente, quindi i travetti del pavimento devono essere valutati per assicurarsi che possano sopportare il peso. Le case più vecchie con travetti a pavimento più piccoli potrebbero non essere abbastanza forti per il carico aggiuntivo a meno che non siano rinforzate con travetti gemelli. La superficie del sottofondo deve essere in compensato di qualità esterna (classe APA tipo 1) o pannelli orientati (OSB), che sono materiali di sottofondo standard nelle case moderne. Un rivestimento in cemento può essere applicato anche su pavimenti in legno massiccio fissati saldamente al sottofondo.

I metodi per versare un pavimento di cemento su un substrato di legno variano, ma il metodo raccomandato da un produttore, Duraamen, è tipico. Il sottofondo o il pavimento in legno che sosterrà il calcestruzzo deve essere saldamente ancorato ai travetti; eventuali aree libere devono essere avvitate o inchiodate. Le crepe e le aree danneggiate del pavimento sono riempite con un composto livellante e l'intera superficie è coperta con uno strato di primer. I fogli di assicelle di metallo zincato vengono quindi inchiodati o pinzati sul pavimento con le cuciture sovrapposte di circa 2 pollici.

Quindi, viene miscelato uno strato di cemento autolivellante speciale, come Param 5500, uno strato di base cementizio o uno strato di riempimento. Questo materiale viene versato sul pavimento, inclinando il listello, ed è frattazzato liscio. Questo strato di cemento può essere miscelato con agenti coloranti o particelle testurizzanti prima del versamento, oppure può ricevere qualsiasi trattamento utilizzato con lastre solide, tra cui lucidatura, colorazione acida, tintura o decorativo epossidica.

Quando un aspetto industriale moderno è quello che cerchi, la lastra di cemento viene sottoposta a un processo di smerigliatura e lucidatura a più fasi che ricorda il modo in cui i pavimenti in legno vengono levigati e rifiniti. Questo processo può essere eseguito con lastre appena colate o con una lastra di cemento esistente che è stata adeguatamente preparata.

Il processo di finitura inizia riparando eventuali crepe o scheggiature e rimuovendo eventuali rivestimenti per pavimenti esistenti. Se sulla lastra sono rimasti residui di adesivo, è possibile rimuoverlo levigando la superficie con una smerigliatrice di potenza dotata di cuscinetti abrasivi diamantati da 16 o 20 grani. La superficie viene quindi macinata con tamponi abrasivi progressivamente più fini: cuscinetti da 30 o 40 grani, 80 grana e 150 grana.

Successivamente, viene applicato un indurente chimico per aumentare la densità del calcestruzzo. La fase di lucidatura inizia ora, a partire da un disco diamantato da 200 grani e passando per i cuscinetti grana 400, 800 grana e 1.500 grana o 3.000 grana. In questa fase, la superficie è estremamente liscia e lucida. Alcuni appaltatori completano il lavoro con un'applicazione di sigillante o antimacchia, ma questa non è una pratica universale.

L'attrezzatura necessaria per smerigliare e lucidare una lastra è disponibile per il noleggio nei centri di miglioramento domestico e nei punti di noleggio degli utensili, ma il processo è un duro lavoro e richiede pratica per farlo bene. La maggior parte dei proprietari di case assume appaltatori per la molatura e la lucidatura del calcestruzzo.

Il processo per la colorazione acida prevede il trattamento della lastra con una soluzione che combina una qualche forma di acido, sali minerali e acqua e quindi il risciacquo. Mentre l'acido reagisce chimicamente con i minerali nel calcestruzzo, vengono creati modelli di colore chiazzati unici. Ciò si traduce in un aspetto abbastanza diverso da qualsiasi altro metodo di colorazione del calcestruzzo. La soluzione acida è leggermente caustica, tuttavia, quindi l'applicazione deve essere eseguita con molta attenzione indossando indumenti protettivi.

Prima della colorazione, la lastra deve essere completamente pulita e accuratamente rattoppata. Tutti i rivestimenti impermeabilizzanti devono essere rimossi utilizzando una smerigliatrice di potenza o solventi chimici. La colorazione acida tende a funzionare meglio su nuove lastre; può produrre risultati irregolari su lastre più vecchie che sono state rattoppate varie volte poiché il calcestruzzo reagirà con l'acido a velocità diverse. Con le lastre più vecchie, un'opzione è quella di applicare un sottile strato di cemento e quindi eseguire la tecnica di colorazione acida. La colorazione acida non è difficile per i bricolage, a condizione che si stia attenti nella manipolazione dei materiali.

Una lastra di cemento può anche essere colorata applicando un colorante a base solvente o acquoso. Le forme a base d'acqua sono molto più facili e più sicure per i bricolage rispetto ai coloranti a base solvente che usano sostanze chimiche infiammabili e tossiche. I coloranti generalmente creano un colore solido anziché l'aspetto chiazzato creato da macchie di acido, ma a differenza della vernice, che ricopre semplicemente la superficie del calcestruzzo, i coloranti penetrano nel calcestruzzo. Con i coloranti a base d'acqua, di solito c'è un debole effetto di marmorizzazione con il colore.

La tintura del calcestruzzo inizia con una pulizia accurata della lastra e quindi l'incisione del calcestruzzo con acido diluito per dare alla superficie una consistenza che lo aiuterà ad assorbire la tintura. Il colorante viene generalmente spruzzato sulla superficie, distribuito in uno strato uniforme con un cuscinetto in microfibra e lasciato asciugare. In molti casi, viene applicata una seconda mano di colorante per approfondire il colore. Quando lo strato finale si è asciugato, il pavimento viene quindi rivestito con uno o più strati sottili di sigillante. I sigillanti per calcestruzzo sono disponibili in diverse formulazioni di lucentezza a seconda che si desideri una superficie opaca o lucida.

I coloranti per calcestruzzo sono uno dei trattamenti di finitura più facili da usare per i fai-da-te. Vengono spesso utilizzati per creare finiture per pavimenti a motivi geometrici, con nastro da pittore utilizzato per segmentare il pavimento in sezioni che possono ricevere colori diversi.

I rivestimenti epossidici sono più familiari del rivestimento resistente e resistente applicato ai pavimenti del garage, ma possono anche essere usati per decorare pavimenti in cemento per interni, dove la tenacità è ideale per pavimenti che vedono un uso intenso, come ingressi, sale per esercizi o sale giochi.

Un vero rivestimento epossidico è un materiale diverso dai prodotti commercializzati come "vernice epossidica". Queste vernici per pavimenti sono generalmente solo ordinarie vernice rinforzata con additivi epossidici, ma un vero rivestimento epossidico è un prodotto in due parti in cui una resina viene miscelata con un catalizzatore, oppure indurente.

A differenza della vernice, che si indurisce con l'evaporazione dei solventi liquidi, un rivestimento epossidico si indurisce attraverso una reazione chimica tra la resina e il catalizzatore, creando una superficie molto dura. Con alcuni rivestimenti epossidici, frammenti minerali o altre particelle vengono spalmati sull'epossidico mentre è ancora bagnato. Il risultato è un pavimento dall'aspetto granitico o "dorato" con una lucentezza metallica.

Con un autentico rivestimento epossidico bicomponente, un'attenta preparazione della lastra è essenziale per garantire che l'epossidico si leghi. Innanzitutto, la lastra deve essere valutata per assicurarsi che non abbia problemi di umidità che interferiranno con il legame epossidico. L'epossidico non si legherà a una lastra che presenta umidità, e per questo motivo, di solito ha raccomandato che le nuove lastre non vengano rivestite per almeno due mesi fino a quando non sarà rimasta l'umidità residua nella lastra evaporato.

In secondo luogo, la lastra deve essere completamente priva di rivestimenti impermeabili, vernici per pavimenti e altri contaminanti. Per rimuovere eventuali sostanze estranee è possibile utilizzare smerigliatura o levigatura o solventi chimici. La lastra deve inoltre essere leggermente porosa per consentire alla resina epossidica di penetrare; ciò viene spesso realizzato mediante attacco con una soluzione acida prima dell'applicazione della resina epossidica. La maggior parte dei prodotti consiglia di innescare la lastra prima dell'applicazione della resina epossidica.

Una volta preparata con cura la lastra, l'applicazione dell'epossidico è relativamente semplice. L'epossidico bicomponente viene miscelato e distribuito sul pavimento con spazzole o rulli. Con alcuni prodotti, i chip coloranti granulari vengono aggiunti nell'epossidico prima dell'applicazione e, con altri prodotti, vengono spruzzati dopo l'applicazione dell'epossidico. Il produttore di resina epossidica può raccomandare di applicare un sigillante aggiuntivo sulla resina epossidica per proteggere da acqua e macchie.

I pavimenti in calcestruzzo presentano numerosi vantaggi e alcuni svantaggi se utilizzati in applicazioni residenziali.

Professionisti:

• Adatto per gli stili di casa moderni: I pavimenti in cemento si adattano perfettamente a qualsiasi casa che abbia uno schema di design moderno o industriale.
  
• Opzioni di design versatili: Il calcestruzzo è un materiale da costruzione malleabile che può adattarsi a centinaia di aspetti diversi.
  
• Facile manutenzione: Se viene tenuto adeguatamente sigillato, il calcestruzzo è estremamente facile da pulire con una semplice pulizia e straccio umido.
  
• Opzione di pavimentazione durevole: Il calcestruzzo è una delle opzioni di pavimentazione più durature, anche nelle situazioni di maggiore traffico. La durata di vita di un pavimento in cemento è in genere di molti decenni, rendendolo una scelta economica a lungo termine.
  
• Adatto per pavimenti radianti: Il calcestruzzo è una sostanza perfetta per trattenere tubi incorporati per il riscaldamento radiante. Questo può trasformare una sostanza normalmente fredda in una che riscalda delicatamente una stanza.

Contro:

• Materiale molto duro e freddo: Il calcestruzzo non è sicuramente un'opzione di pavimentazione calda e sfocata. Per natura, il calcestruzzo è un materiale freddo e, poiché è duro come la roccia, non è una buona scelta per le stanze utilizzate da bambini piccoli o adulti più anziani che sono inclini a cadere. L'uso di tappeti può aiutare a correggere queste carenze.
  
• L'umidità può migrare: Negli scantinati, l'umidità del suolo può migrare attraverso il suolo, creando umidità sul pavimento. Ciò può essere mitigato sigillando adeguatamente il calcestruzzo e correggendo i problemi di drenaggio attorno alla fondazione.
  
• Si possono verificare rotture: Nel corso degli anni, praticamente qualsiasi lastra o rivestimento in calcestruzzo svilupperà crepe. Questo non è necessariamente uno svantaggio, poiché un pavimento di cemento invecchiato può sviluppare una patina antica che è molto attraente.

I pavimenti in calcestruzzo sono in genere molto facili da pulire e mantenere, anche se i metodi precisi variano leggermente a seconda della finitura.

• Pavimenti in cemento lucido generalmente non sono sigillati o cerati. Utilizzare regolarmente uno straccio per polvere asciutto per eliminare polvere e sabbia. La pulizia di routine può essere eseguita con un detergente a pH neutro progettato per calcestruzzo lucidato. Se il pavimento perde lucentezza, lucidalo con un composto lucidante commerciale.
  
• Pavimenti in cemento tinto acido sono generalmente rivestiti con un sigillante protettivo che dovrebbe essere riapplicato ogni pochi anni. Alcuni esperti raccomandano di applicare cera sul sigillante per proteggere la lucentezza della superficie. La pulizia prevede una pulizia regolare con un panno per la polvere a secco e un lavaggio occasionale con un detergente a pH neutro.
  
• Cemento colorato richiede una sigillatura e una pulizia regolari allo stesso modo del cemento colorato con acido. I coloranti sono soggetti allo sbiadimento della luce UV, tuttavia, potrebbe essere necessario rimuovere e ridipingere il pavimento ogni pochi anni. Puoi evitarlo in una certa misura limitando la luce solare diretta o rivestendo le finestre con una pellicola anti-UV.
  
• Rivestimenti epossidici di solito può essere pulito con semplice acqua calda e uno spazzolone. Evitare l'uso di detergenti, che possono causare l'accumulo di un film sporco. Assicurati di non usare mai detergenti a base di agrumi o acidi, poiché questi possono rompere il catalizzatore nell'epossidico e rovinare la finitura. Se il prodotto raccomanda un sigillante protettivo, questo dovrebbe essere riapplicato ogni pochi anni.