Come sono realizzati i controsoffitti in granito?

Belle rose, verdi ricchi, neri eleganti. Vi siete mai chiesti da dove provengono tutti quei ripiani in granito in tutti quei colori sorprendenti e sorprendentemente diversi e come arrivano in cucina?

Il granito è una roccia ignea. Ciò significa che è di origine vulcanica. Invece di uscire da un vulcano, il granito si forma sottoterra quando il magma si solidifica gradualmente senza raggiungere la superficie. Poiché si raffredda più lentamente del magma scoppiato, contiene motivi cristallini distinti e visibili. Varie dimensioni di cristallo si verificano quando la roccia si raffredda a velocità diverse; un raffreddamento più rapido produce cristalli di dimensioni inferiori.

I vari colori del granito sono dovuti alle diverse proporzioni dei minerali contenuti nella pietra. Il feldspato di potassio, il feldspato di sodio e il quarzo sono i componenti principali del granito e producono il granito grigio, rosa biancastro o rosa salmone comunemente visto in edifici e monumenti. La biotite aggiunge toni neri o marroni; l'anfibolo aggiunge il nero o il verde; e la muscovite aggiunge il giallo.

C'è una differenza tra questa definizione geologica di granito e la definizione commerciale. In senso commerciale, qualsiasi pietra dura o qualsiasi pietra che non sia marmo è spesso chiamata granito. Poiché la definizione di granito richiede che contenga il 20% di quarzo, che di solito è bianco o chiaro, il cosiddetto "granito" nero è probabilmente una roccia chiamata Gabbro. Altre rocce ignee che vengono comunemente vendute come granito includono diorite, andesite, syenite, anorthosite, basalto e granulite. Nell'industria commerciale, gneiss e scisto sono rocce metamorfiche che vengono anche vendute come granito.

Si noti che i controsoffitti al quarzo sono un prodotto fabbricato in quarzo rettificato legato con resine.

Il fabbricazione di ripiani in granito inizia con l'estrazione del granito dimensionale dalle cave. Dimensionale significa che la roccia viene tagliata in pezzi interi anziché cavata per pietrisco. Negli Stati Uniti, il granito viene estratto principalmente nel New England (il New Hampshire è noto come il granito Stato), Texas, Indiana, Wisconsin e Georgia, ma ci sono cave di granito situate in trentaquattro stati. Tuttavia, la maggior parte di questo granito viene utilizzata per la costruzione di esterni, pavimenti e pennarelli, a causa della predominanza di grigi, rosa e bianchi. I graniti più colorati provengono da altrove, prevalentemente India, Brasile e Norvegia.

Il granito viene estratto in fosse aperte. Poiché il granito è abbastanza comune, i depositi che non sono facilmente accessibili non vengono generalmente estratti a meno che il colore o il motivo non siano unici. Il primo passo è rimuovere l'overload - il terreno o la ghiaia che giace sulla parte superiore del granito. Sezioni indesiderate di pietra vengono rimosse mediante perforazione e sabbiatura. Un tempo, il granito veniva estratto per sabbiatura, ma ora le seghe a filo diamantato sono più comunemente utilizzate. I fori verticali e orizzontali vengono praticati attraverso la pietra e una sega a filo viene fatta passare attraverso i fori.

La sega a filo è un cavo con perline diamantate regolarmente distanziate. Una volta infilato nei fori, il cavo viene unito e montato su un grande motore trascina il filo su un anello continuo attraverso la pietra mentre fa anche il backup per mantenere la tensione sul filo. Questi tagli con la sega a filo rilasciano un grosso pezzo di pietra, largo da 30 a 50 piedi e alto da 6 a 9 piedi di profondità. Viene preparato un morbido letto di terra e il grosso pezzo viene spinto via dalla parete rocciosa con zeppe, airbag, escavatori o esplosivi. A volte il pezzo si frantuma o si frattura in questa fase, il che ovviamente è indesiderabile!

Il grosso pezzo viene quindi diviso in blocchi rettangolari più piccoli praticando numerosi fori verticali e inserendo esplosivi o malta espandente. Questo produce i bordi distintivi visti su lastre di granito grezzo nel magazzino.

I grandi blocchi di granito vengono quindi ulteriormente tagliati in lastre, di solito nella cava, da gigantesche seghe a nastro. Una sega a gruppo ha dozzine di lame o fili paralleli equidistanti. I blocchi vengono caricati nella sega e l'intero blocco viene tagliato simultaneamente in più lastre, un processo che può richiedere dalle 40 alle 50 ore. (Se tagliato con tronchesi diamantati, il tempo è sostanzialmente inferiore.) Le lastre hanno uno spessore di 3/4 o 1 1/4 pollici (2 o 3 cm). Le lastre sono di solito di circa 3 x 2 metri. Le lastre vengono quindi lucidate su un lato, raggruppate insieme a lastre dello stesso blocco, caricate in contenitori e spedite ai distributori. Le lastre sono raggruppate insieme per garantire che gli acquirenti possano acquisire più lastre che sono colorate e modellate in modo simile.

La finitura più comune per il granito è lucidato, ma levigato e Cuoio sono le finiture che guadagnano più fascino. Le finiture non lucidate sono applicate ai fabbricanti. La finitura lucida rivela tutti i colori e i motivi della pietra in alta definizione, ma è anche molto riflettente e quindi rivela eventuali macchie di sporco sulla superficie. La levigatura rimuove semplicemente l'elevata brillantezza dalla superficie levigata. I motivi in ​​granito levigato verranno disattivati ​​e la superficie non sarà più riflettente. Il rivestimento in pelle è una superficie strutturata creata facendo saltare la superficie con getti d'acqua per rimuovere le zone più morbide della pietra, quindi spazzolando la superficie per levigare i bordi irregolari.

Il primo passo per convertire enormi lastre di pietra in controsoffitti è un incontro di design con il consumatore, l'architetto o il designer e il produttore. Il consumatore può scegliere di andare in magazzino e scegliere una lastra o lasciarlo al progettista. I fabbricanti hanno a disposizione quadratini di campionamento, ma poiché il granito è un prodotto naturale, si verificano molte variazioni, anche tra lastre tagliate dallo stesso blocco.

La fabbricazione inizia dopo l'installazione degli armadietti. Le misurazioni sono fondamentali per un buon risultato, quindi l'area viene misurata con un sistema di misurazione laser o i modelli sono realizzati in compensato o anima in schiuma. Le misurazioni vengono quindi immesse in un programma di progettazione informatica, che stabilisce i tagli su una lastra. Alcuni negozi utilizzano foto ad alta definizione della lastra per disporre i tagli per massimizzare la corrispondenza dei motivi, mentre altri usano modelli di plastica chiari per abbinare i motivi.

Le lastre vengono tagliate alle dimensioni di ciascun progetto utilizzando una sega a umido o un getto d'acqua controllata da una lama diamantata controllata da computer. Di solito, circa il 20-30 percento di una lastra viene scartato a causa di punti deboli nella pietra o della presenza di schemi indesiderati. Il trattamento del bordo, se non semplicemente squadrato, viene modellato mediante un router. Il trattamento del bordo viene quindi lucidato o levigato per adattarsi alla superficie. Alcuni fabbricanti hanno praticato fori nel lavandino e nel rubinetto, mentre altri hanno praticato i fori sul posto utilizzando seghe a diamante.