Doel van olie in een koelsysteem

Olie wordt gebruikt in een koelsysteem om de compressor te smeren en de koeleenheid soepel te laten werken. Speciale formuleringen van olie zijn vereist om de interne componenten van een compressor te smeren, wat de fabricagekosten en de productiekosten verhoogt het bedienen van koelapparatuur terwijl het milieuproblemen opwerpt, zoals de verwijdering van afgewerkte olie en de aantasting van de ozonlaag, die bijdraagt ​​tot de wereldwijde opwarming. Terwijl koelsystemen in de nabije toekomst nodig zijn om voedsel te bewaren en mensen comfortabel te houden, techniek vooruitgang in olievrije compressiesystemen kan de manier waarop koude lucht wordt geproduceerd veranderen, maar tegen hogere kosten - althans voor de korte termijn.

Het doel van olie in een koelsysteem is het smeren van de compressor die koude lucht produceert. Olie vermindert wrijving op metalen onderdelen, vermindert slijtage aan de compressor en verlengt de levensduur van het systeem.

Koelmiddelolie is een speciale formule voor hoge temperaturen die is ontworpen voor gebruik in koelsystemen, dus het is belangrijk om het aanbevolen smeermiddel voor de apparatuur te gebruiken. Te zware olie stroomt niet soepel naar alle werkende delen. Te lichte olie hecht niet goed waardoor onvoldoende smering ontstaat.

Het proces van het circuleren van koelgas om een ​​vriezer, koelmachine of thuiskoelkast te koelen, zorgt voor een verhoging van de gasdruk en temperatuur. Als de temperatuur stijgt, beginnen metalen onderdelen op te warmen. Dit veroorzaakt een toename van de dampdruk van de koelolie, die door het systeem gaat om de hete metalen delen van de compressor te smeren. Door het hete metaal te koelen en te smeren, kan de compressor efficiënt werken terwijl de slijtage van de componenten wordt verminderd.

Het type olie dat nodig is om een ​​bepaald type koelapparatuur te smeren, hangt grotendeels af van de compressorcapaciteit, wat een maat is voor het vermogen van het systeem om te koelen. Dit wordt gemeten in BTU's of Britse thermische eenheden.

Koelsystemen zijn afhankelijk van twee hoofdsoorten smeermiddel: synthetische en minerale olie.

Hoewel synthetische olie langer meegaat, kost minerale olie de helft minder en wordt het meestal gebruikt in industriële toepassingen, zoals airconditioningunits voor commerciële gebouwen en supermarkten diepvriezers.

De exacte samenstelling van olie voor een specifieke compressor hangt af van de grootte en het vermogen van de compressor. De olieviscositeit, die de weerstand van het smeermiddel tegen verschillende factoren zoals hitte en druk meet, is de belangrijkste factor bij het bepalen van de formulering van smeermiddel dat in een compressor moet worden gebruikt.

Compressoren zijn vaak "gekruid" door synthetisch smeermiddel in de unit te injecteren voor een eerste inloopperiode om de apparatuur te testen en ervoor te zorgen dat deze klaar is voor gebruik vóór installatie. De compressorolie wordt vervolgens afgetapt en er wordt een nieuwe hoeveelheid smeermiddel aangebracht voordat de unit door de fabrikant wordt verzonden.

Sommige koelcompressoren werken zonder olie, maar zijn veel duurder in aanschaf en onderhoud. Dientengevolge gebruiken de meeste industriële koelmiddelen olie, wat milieuproblemen oplevert vanwege de periodieke noodzaak om het smeermiddel af te tappen en te vervangen, en de oude olie af te voeren.

Compressorfabrikanten testen milieuvriendelijkere smeermiddelen, zoals hooggeraffineerde minerale olie, als alternatief voor fossiele stookolie. Minerale olie is afgeleid van ruwe olie, maar bevat minder onzuiverheden. Het doel van deze compressoren is om de kosten laag te houden en tegelijkertijd het milieu te beschermen door afvalolie uit zware fossiele brandstoffen te verminderen. Geraffineerde minerale olie is echter ook duurder om te produceren.

Deze ontwerpen volgen de vooruitgang in het koelgas om de opwarming van de aarde te verminderen door de chloorfluorkoolwaterstoffen die door oudere koelmiddelen worden geproduceerd, te verminderen.