Como fazer bancadas de superfície sólida DIY
As bancadas de superfície sólida podem imitar a aparência das bancadas sofisticadas, oferecendo mais durabilidade e flexibilidade.
Materiais de bancada de superfície sólida de empresas como DuPont, que fabrica Corian, LG, que comercializa Hi-Macs e Covossi, para citar alguns, são alternativas fáceis de fazer à pedra natural com uma profundidade de cor que as torna mais atraentes do que laminado. Eles parecem duros como mármore ou granito, mas é possível cortá-los e modelá-los com ferramentas para trabalhar madeira, para que um instalador faça você mesmo possa montar uma bancada no local. As bancadas de pedra, por outro lado, geralmente precisam ser personalizadas.
Embora alguns materiais de bancada de superfície sólida, como Staron, sejam 100% acrílicos, os mais realistas são cerca de 1/3 de resina e 2/3 de minerais. Corian, por exemplo, é composto de 34 a 45 por cento de metacrilato de polimetil, uma resina de poliéster e 55 a 66 por cento de tri-hidróxido de alumínio, um mineral natural também conhecido como gibbsite. Em ambos os casos, o resultado é uma superfície não porosa para bancadas de banheiros e cozinhas que, diferentemente da pedra, nunca precisa de vedação.
Apesar do alto teor mineral, uma bancada feita de um material de superfície sólida é mais fácil de zero do que um granito, mas essa desvantagem pode ser facilmente superada por seu menor custo e trabalhabilidade. Você pode comprar uma folha de material de bancada de superfície sólida e transformá-la em forma de L ou curva, pode moldar as bordas para se ajustarem com qualquer motivo de design e, talvez o melhor de tudo, você pode ajustar o coletor de sua preferência após a instalação da bancada. Você pode até fazer tudo isso usando ferramentas manuais, como demonstrado por Wood por Wright no YouTube, mas você provavelmente economizará tempo usando ferramentas elétricas.
Superfície sólida vs. Bancadas de quartzo
Alguns materiais sintéticos de bancada são de pedra projetada, e cortá-los e modelá-los exigem as mesmas técnicas usadas para granito, mármore e outros tipos de pedra natural. As bancadas de quartzo, como a marca Silestone, são compostas por 95% de quartzo moído misturado com resinas de ligação. Como a pedra natural, eles geralmente são cortados e modelados pelo fornecedor da bancada.
À parte as bancadas de pedra natural e quartzo, a maioria dos outros materiais de superfície sólida é viável com as ferramentas convencionais para trabalhar madeira. Corian é talvez a marca mais conhecida, mas existem muitas outras. A fórmica é bem conhecida por sua ampla seleção de materiais laminados e também produz um material sólido de bancada de superfície. Outras marcas populares incluem Avonite, Wilsonart, Gibraltar e Mystera.
Muitos materiais de bancada de superfície sólida são viáveis usando ferramentas padrão para trabalhar madeira.
Os materiais de superfície sólida geralmente vêm com espessuras de 1/4 de polegada e 1/2 de polegada, embora você possa encontrar espessuras de 3/4 de polegada em algumas cores selecionadas. As folhas podem variar de 30 a 36 polegadas de largura e 8 a 12 pés de comprimento. Os fabricantes conseguem a coloração tingindo os minerais, o que confere aos materiais de superfície sólida aparência um tanto artificial quando comparado ao quartzo ou pedra real, mas também cria muito mais cores possibilidades.
Não se queime
Devido ao alto conteúdo mineral, os materiais de superfície sólida embotam as lâminas da serra e as brocas do roteador rapidamente e, quando as lâminas ficam embotadas, tendem a deixar marcas de queimadura. É importante trocar as lâminas quando ocorrer uma desaceleração notável em andamento durante o corte ou o roteamento, mas você pode optar por continuar se estiver próximo do final de um processo. Nesse caso, observe se há fumaça e pare imediatamente, se houver, pois é um sinal de que a lâmina está gerando calor suficiente para deixar marcas de queimadura que você achará difícil remover.
Como fazer você mesmo: bancada de superfície sólida
É típico para um instalador montar materiais de bancada de superfície sólida em um substrato como MDF, aglomerado ou contraplacado para dar à bancada uma espessura entre 1 1/4 e 1 1/2 polegadas. Uma bancada mais grossa é desejável ao criar uma saliência profunda, como em uma barra de café da manhã. Se não houver balanços profundos, você poderá economizar materiais colando tiras de MDF resistente à umidade na parte inferior da bancada, em vez de uma folha completa.
Coisas que você precisa
Blocos de madeira
Cola de fusão a quente
Cola epóxi de duas partes
MDF ou madeira compensada
Cimento de contato
Lixa
Almofadas de polimento Scotch-Brite
Parafusos resistentes à corrosão
Calafetar silicone
Fita métrica
Serra circular
Lâmina com ponta de carboneto de 80 dentes
Braçadeiras C
Bancada de trabalho ou serrotes
Guia de serra
Roteador de mergulho
Broca de corte reta
Grampos de mola
Serra de vaivém
Roller
Roteador
Bit de roteador nivelado
Modelando bits do roteador
Lixadeira orbital
Etapa 1: faça suas medições
Use uma fita métrica para medir o comprimento e a largura dos armários e, em seguida, adicione as distâncias necessárias para pendências. A saliência padrão para a frente e os lados fica a 30 cm da face do gabinete, não das portas. Se você estiver construindo um armário de ilha, a saliência padrão que permite que as pessoas se sentem ao redor da bancada é de 20 cm.
Passo 2: Corte o Backsplash, as tiras labiais e a bancada
É comum fazer o backsplash com o mesmo material da bancada, embora isso não seja necessário, pois você pode usar madeira, azulejo ou outro material. Se você deseja fazer o backsplash a partir do material da superfície sólida, é necessário rasgá-lo da folha. Os materiais de superfície sólida são pesados e difíceis de manobrar através de uma serra de mesa; portanto, é melhor fazer os cortes com uma serra circular usando uma lâmina de metal duro de 80 dentes.
Você pode usar o material da bancada para o backsplash ou usar madeira, azulejo ou outro material.
Crédito de imagem: Stephen Paul para Hunker
Prenda a folha a uma superfície de trabalho ou a um par de cavalos de serra e rasgue o contra-retrocesso, que geralmente tem 1 cm de largura, usando uma guia de serra para garantir um corte reto. Após o backsplash, corte duas tiras de 1,2 cm de largura para formar os lábios em torno do perímetro exposto da bancada. Depois de cortar essas tiras, corte as seções principais da bancada usando as medidas da Etapa 1.
Etapa 3: Cortar o furo da pia
Embora você possa cortar o orifício da pia e instalá-la depois de instalar a bancada, é mais fácil fazê-lo antes. Faça um modelo da abertura da pia desenhando a abertura em uma folha de compensado sobressalente e cortando-a com um roteador de mergulho e uma broca reta. Coloque a pia no modelo para garantir que ele se encaixe e prenda o modelo na posição na bancada ou prenda-o com cola quente. Recorte a abertura na bancada, executando o roteador com a ponta de corte reta ao redor do contorno definido pelo modelo.
Se você estiver instalando uma pia, também pode fazer o recorte com um quebra-cabeças. Faz um corte mais áspero, mas a borda da pia esconde as bordas, por isso não importa.
Etapa 4: construir os lábios
Vire a bancada de cabeça para baixo na bancada, empilhe duas tiras de lábio em cada uma das bordas expostas, prenda posicione os blocos de madeira atrás deles com cola quente para marcar suas posições e remova o tiras. Espalhe cola epóxi de duas partes, de cor correspondente, na parte inferior da bancada. Coloque uma tira, espalhe o adesivo nessa tira e coloque a outra por cima. Prenda as tiras com firmeza e uniformidade, usando grampos suficientes para espaçá-las cerca de 15 cm entre si, aguarde a cola endurecer e remova os grampos e os blocos de madeira.
Etapa 5: Instalar o substrato de apoio
Recorte uma folha de MDF ou madeira compensada para caber na parte inferior da bancada dentro dos lábios e cole-a com cimento de contato. Espalhe o cimento no material de apoio e na bancada usando um rolo e prenda as folhas. Como alternativa, você pode colar tiras de material de apoio em locais estratégicos, em vez de usar uma folha completa.
Etapa 6: modelar as arestas
Vire a bancada para cima e limpe as bordas usando um roteador e uma ponta nivelada, que apara os lábios nivelados com a superfície da bancada. Se você deseja arredondar as esquinas, o que é recomendado, a melhor maneira é usar um bit de roteador reto e a mesma técnica usado para fazer o recorte da pia, que é fazer um modelo de madeira compensada para guiar a broca e colar na bancada com hot-melt cola. Quando as bordas estiverem retas e os cantos arredondados, você poderá moldá-las usando o roteador e uma broca de chanfro, ogee ou enseada. A escolha dos bits do roteador para esta parte do procedimento é com você.
Etapa 7: lixar as bordas
O roteador deixará pequenas saliências nas bordas chamadas marcas de vibração, e você as apagará lixando. Comece com um grão grosso, como 80, lixando à mão ou com uma lixadeira orbital. Progrida para grãos mais finos até chegar a 200 e, em seguida, finalize o polimento com uma almofada Scotch-Brite. Não se esqueça de lixar e polir a abertura da pia, se você estiver instalando uma submontagem.
Etapa 8: instalar a bancada
Posicione a bancada no gabinete e afixe-a apertando os parafusos no substrato de MDF ou madeira compensada por baixo do gabinete. Use parafusos resistentes à corrosão por tempo suficiente para penetrar nos membros de suporte do gabinete e penetrar pelo menos 1/2 polegada no substrato da bancada.
Etapa 9: instalar a pia
Siga as instruções do fabricante para instalar a pia. Se for uma parte inferior, provavelmente será necessário colar os postes de suporte na parte inferior do gabinete usando adesivo epóxi de duas partes. Se você instalar uma montagem por baixo ou por cima, é importante aplicar um cordão de silicone em volta do aro para selá-lo antes de prender a pia no lugar com os clipes fornecidos.
Costura: Como fazer
Se sua bancada for maior que uma folha de material de superfície sólida ou se o balcão for uma forma de L, será necessário juntar duas peças de material de bancada para formar uma costura. Para fazer a costura desaparecer, é necessário tornar as bordas retas e lisas, e você deve uni-las com cola epóxi. Existem várias maneiras de fazer um corte reto que seja suave o suficiente para fazer uma costura perfeita:
- Use uma serra circular para fazer um corte reto, deixando uma pequena quantidade de material (cerca de 1/8 de polegada) que você pode remover com um roteador e uma broca nivelada.
- Corte com uma serra circular e limpe as bordas com um plano manual.
- Faça o corte com um roteador e uma broca reta. Esse é o método mais rápido, pois produz uma borda reta adequada para unir-se a apenas uma passagem do roteador. Prenda uma guia na superfície para impedir que o roteador vagueie.
Após colar e prender uma das folhas que formam a costura no substrato, prepare a segunda folha espalhando cimento de contato na parte inferior da folha e no substrato ao qual você a afixará. Enquanto a cola estiver secando, espalhe cola epóxi na borda da folha já colada no substrato.
Quando o cimento de contato estiver pronto, junte as duas folhas e abaixe a segunda sobre o substrato, tomando cuidado para manter a costura o mais firme possível. Quando a folha estiver no lugar, prenda-a até a cola endurecer. Ao retirar os grampos, use uma lixa de grão 120 para remover o excesso de epóxi, lixando à mão ou com um lixadeira orbital e, em seguida, avance para grãos mais finos até 280 e finalize polindo a superfície com Scotch-Brite almofadas.