Como soldar alumínio com um soldador de fio
Coisas que você precisa
Soldador de fio MIG
Forro de arame de plástico ou Teflon
Carretel de fio de alumínio de 1 mm
Ponta do fio de 1,2 mm
Tanque de gás de blindagem de argônio
Limpador de metais
Escova de cerdas de aço
Dissipador de calor em latão
Máscara de solda
Luvas
Atenção
A proteção dos olhos e da pele é essencial durante a soldagem, pois o calor e a luz intensos produzidos por um soldador de fio podem causar queimaduras graves na pele e também danificar os olhos.
A proteção dos olhos sempre deve ser usada ao soldar fios de alumínio.
A soldagem de alumínio pode ser muito frustrante porque o metal oxida rapidamente ao ar livre. Além disso, a oxidação contamina a solda e pode apresentar risco de incêndio em algumas situações. O alumínio também é um metal muito condutor, o que pode causar problemas ao soldar em tensões mais baixas, porque o calor gerado pela solda é disperso rápida e desigualmente. Ao usar um soldador de fio, os problemas de soldagem de alumínio aumentam porque o fio de alumínio é propenso a dobrar e dobrar. Portanto, a preparação adequada é a chave para o sucesso da soldagem de alumínio ao usar um soldador de fio.
Passo 1
Monte seu soldador de fio usando uma ponta de fio maior que o tamanho do fio que você usará. Recesso a ponta de contato do seu soldador aproximadamente 1/8 de polegada dentro do bico da ponta de solda. Se o seu soldador tiver um revestimento de arame de aço, remova-o e substitua-o por um revestimento de plástico ou Teflon, para que o fio de alumínio não se prenda.
Passo 2
Coloque um carretel de fio de alumínio de 1 mm na máquina de soldar e alimente o fio no revestimento de arame. Continue alimentando o fio até que ele saia da ponta do fio.
etapa 3
Conecte um tanque de gás argônio puro ao seu soldador de arame como um gás de proteção. O argônio ajudará a evitar incêndios e explosões causados pela oxidação existente e impedirá que o oxigênio reaja com o metal que você está tentando soldar.
Passo 4
Limpe as superfícies de alumínio que você vai soldar. Escove o metal com uma escova de cerdas de aço projetada para uso em metal; certifique-se de usar uma escova que nunca foi usada em aço. Escove o metal em uma única direção, longe da costura em que está trabalhando, para impedir que o alumínio oxidado seja distribuído na área em que está soldando.
Etapa 5
Conecte um dissipador de calor de latão ao alumínio, colocando-o o mais próximo possível da área que você está soldando. O latão não reagirá com o alumínio, e o uso de um dissipador de calor garantirá que o excesso de calor seja removido uniformemente, reduzindo assim a chance de deformação.
Etapa 6
Conecte a conexão elétrica do soldador ao metal. Ligue o fluxo de gás de proteção e o soldador. Crie um arco com seu metal. Aumente a tensão e a alimentação do fio acelere até que o som do arco mude significativamente e o som seja semelhante a um spray de aerossol; essa mudança no som indica que você criou um "arco de pulverização" que funciona muito melhor em alumínio do que um arco padrão.
Etapa 7
Comece a soldar sua costura, permitindo a formação de uma poça de alumínio fundido entre os dois pedaços de metal que você está soldando. Incline o bico de 10 a 15 graus na direção em que está soldando, permitindo que o arco empurre o cordão de metal fundido para que sua solda fique sempre um pouco à frente do bico.
Etapa 8
Verifique se a ponta de soldagem está se movendo para acompanhar a alimentação do seu fio e não permite que nenhuma parte do metal superaqueça. Como o calor é distribuído rapidamente pelo alumínio, é necessário manter a solda avançando para que as soldas sejam concluídas rapidamente antes que elas possam esfriar.
Etapa 9
Desligue o seu soldador de arame depois de terminar as soldas, desconectando-o do metal e depois desmontando e limpando o soldador.