Cuptoare de bază cu oxigen vs. Cuptoare electrice cu arc

Cu atât de multe dintre produsele și structurile noastre de zi cu zi care se bazează pe rezistența și durabilitatea oțelului, înțelegerea creării acestuia va asigura un produs mai sigur și mai eficient. Aceasta începe cu producția de oțel într-un cuptor. Două tipuri comune sunt cuptorul de bază cu oxigen și soiurile cuptor cu arc electric, dar știți diferența?

Un cuptor de bază de oxigen este o structură în formă de pere, cu fundul închis și un vârf deschis, care lucrează pentru prelucrarea oțelului. Cunoscut drept BOF, acest tip de cuptor se bazează pe oxigen pur, mai degrabă decât aer, pentru a converti fierul în oțel. Introduceți o lance de oxigen răcită cu apă în partea de sus a cuptorului, intrări precum minereu de fier și uneori cărbune sau calcar sunt adăugate înainte de a fi turnate într-o coajă, unde se adaugă aliaje și deoxidizante pentru a-l ajuta să ajungă corect compoziţie. Forma unui cuptor de oxigen de bază permite producătorilor să-l înclineze pe partea sa pentru a încărca și a turna oțel topit. În unele ocazii rare, oxigenul este injectat în amestec printr-un procedeu cunoscut sub numele de „suflarea fundului”, printr-o scurgere găsită în partea inferioară a butoiului.

Cuptorul electric cu arc este mai modern decât primul și își produce produsul folosind material din oțel deșeuri, care este aruncat în cuptor cu ajutorul unei macarale mari. Un capac care conține electrozi este apoi așezat deasupra și coborât în ​​cuptor, unde conduc un curent electric care ia forma pe un arc. Pe măsură ce căldura creată topeste oțelul deșeuri, în material se adaugă metale și oxigen suplimentar și, în cele din urmă, se toarnă într-o scară și se scoate din cuptor odată ce procesul este finalizat.

Un cuptor de bază de oxigen produce o producție ridicată, cu forță de muncă minimă implicată și creează un produs finit care conține un nivel scăzut de azot. Totuși, nevoia lor de materii prime pentru crearea produsului final s-a dovedit a fi ineficientă atât din punct de vedere financiar, cât și din punct de vedere al utilizării timpului. Atunci când cărbunele, care se adaugă în timpul producției, este ars, creează un produs secundar cunoscut sub numele de cocs, care emană monoxid de carbon, la fel ca și calcarul, care este un alt aditiv comun utilizat în acest sens metodă.

Deoarece cuptoarele cu arc electric se bazează pe materiale reciclate în mare parte pentru a produce oțel, factorii de mediu singuri sunt considerați un avantaj major față de alternativă. Folosind oțel reciclat 100 la sută, cuptoarele cu arc electric contribuie la contribuția cu mai puține materiale reziduale și economisesc resurse primare și energie, reducând în același timp emisiile de gaze cu efect de seră. Deoarece această metodă se bazează atât de mult pe materialul nedorit și neutilizat, resursele pot fi limitate, blocând timpul și producția.