Cum sunt făcute blaturile din granit?

Pinks frumoase, verzi bogate, negre elegante. V-ați întrebat vreodată de unde vin toate acele blaturi de granit, în toate acele culori uimitoare și uluitor de diferite și cum ajung în bucătăria dvs.?

Granitul este o rocă igienă. Asta înseamnă că are origine vulcanică. În loc să curgă dintr-un vulcan, granitul se formează sub pământ când magma se solidifică treptat, fără a ajunge la suprafață. Deoarece se răcește mai lent decât magma eruptă, conține modele distincte și vizibile de cristal. Dimensiunile variate ale cristalelor apar atunci când roca se răcește la viteze diferite; o răcire mai rapidă produce dimensiuni mai mici de cristal.

Diferitele culori ale granitului se datorează proporțiilor diferite de minerale conținute în piatră. Feldspatul de potasiu, feldspatul de sodiu și cuarțul sunt componentele primare ale granitului și dau granitul gri, roz-albicios sau roz-salmon observat frecvent în clădiri și monumente. Biotitul adaugă tonuri de negru sau maro; amfibolul adaugă negru sau verde; iar moscovita adaugă galben.

Există o diferență între această definiție geologică a granitului și definiția comercială. În sens comercial, orice piatră tare sau orice piatră care nu este marmură este adesea numită granit. Deoarece definiția granitului necesită ca acesta să conțină 20% procente de cuarț, care este de obicei alb sau clar, așa-numitul „granit” negru este probabil o rocă numită Gabbro. Alte roci igrene care sunt vândute în mod obișnuit sub formă de granit includ diorite, andezite, syenite, anorthosite, bazalt și granulită. În industria comercială, gneisul și schistul sunt roci metamorfice care sunt vândute și sub formă de granit.

Rețineți că blatul de cuarț este un produs fabricat din cuarț măcinat legat împreună cu rășini.

fabricarea blaturilor din granit începe cu granitul dimensional minerit din cariere. dimensională înseamnă că roca este tăiată în bucăți întregi, spre deosebire de cea de piatră strivită. În Statele Unite, granitul este în principal cariere în Noua Anglie (New Hampshire este cunoscut sub numele de Granit Stat), Texas, Indiana, Wisconsin și Georgia, dar există cariere de granit situate în treizeci și patru state. Cu toate acestea, cea mai mare parte a acestui granit este folosită pentru construirea exterioarelor, podelelor și marcajelor grave, datorită predominanței de griuri, ciuperci și alb. Granitele mai colorate provin din alte părți - predominant India, Brazilia și Norvegia.

Granitul este cariat în gropi deschise. Deoarece granitul este destul de obișnuit, depozitele care nu sunt ușor accesibile nu sunt în general tipice, decât dacă culoarea sau modelul este unic. Primul pas este eliminarea supraîncărcării - solul sau pietrișul așezat deasupra granitului. Secțiunile nedorite ale pietrei sunt îndepărtate prin forare și sablare. La un moment dat, granitul a fost cioplit prin sablare, dar acum se folosesc mai des ferăstraiele cu sârmă de diamant. Găurile verticale și orizontale sunt găurite prin piatră și un ferăstrău de sârmă este filetat prin găuri.

Ferăstrăul de sârmă este un cablu cu margele de diamant distanțate regulat. Odată înfășurat prin orificii, cablul este împărțit împreună și montat pe un motor mare care trage sârmă pe o buclă continuă prin piatră, în timp ce se sprijină pentru a menține tensiunea pe sârmă. Aceste tăieturi cu ferăstrăul de sârmă vor elibera o bucată de piatră foarte mare - 30 până la 50 de metri lățime și înaltă de 6 până la 9 metri adâncime. Un pat moale de murdărie este pregătit și bucata mare este împinsă de pe fața stâncii cu panouri, airbag-uri, excavatoare sau explozibili. Uneori, bucățile de spargere sau fracturi în acest stadiu, ceea ce este, în mod evident, nedorit!

Amestecul mare este apoi împărțit în blocuri dreptunghiulare mai mici, prin forarea a numeroase găuri verticale și introducerea fie explozive, fie extinderea mortarului. Se produc astfel margini distincte văzute pe plăcile de granit brut din depozit.

Blocurile mari de granit sunt apoi tăiate în plăci, de obicei la carieră, de fierăstrău gigant. Un ferăstrău de bandă are zeci de lame paralele la fel de distanțate sau fire paralele. Blocurile sunt încărcate în ferăstrău și întregul bloc este tăiat în mai multe plăci simultan - un proces care poate necesita 40 până la 50 de ore. (Când sunt tăiate cu tăietoare de sârmă cu diamante, timpul este substanțial mai mic.) Plăcile sunt fie de 3/4, fie de 1 sau 4 cm grosime (2 sau 3 cm). Plăcile au, de obicei, aproximativ 3 x 2 metri (3 x 2 metri) în dimensiune. Plăcile sunt apoi lustruite pe o parte, împachetate împreună cu dale din același bloc, încărcate în containere și expediate distribuitorilor. Plăcile sunt grupate pentru a vă asigura că cumpărătorii pot achiziționa mai multe plăci care sunt colorate și modelate în mod similar.

Cel mai obișnuit finisaj pentru granit este lustruit, dar rectificata și leathered sunt finisaje care câștigă mai mult apel. Finisajele ne-lustruite sunt aplicate la fabricanți. Finisajul lustruit dezvăluie toate culorile și modelele pietrei în definiție înaltă, dar este, de asemenea, foarte reflectorizant și, prin urmare, dezvăluie orice murdărie de murdărie pe suprafață. Honing pur și simplu elimină strălucirea ridicată de pe suprafața lustruită. Modelele din granit finisat vor fi dezactivate, iar suprafața nu mai este reflectantă. Pielea este o suprafață texturată creată prin sablarea suprafeței cu jeturi de apă pentru a îndepărta zonele mai moi de piatră, apoi perierea suprafeței pentru a netezi marginile dure.

Primul pas în transformarea plăcilor imense de piatră în blaturi este o întâlnire de design cu consumatorul, arhitectul sau designerul și producătorul. Consumatorul poate alege să meargă la depozit și să aleagă o lespede sau poate lăsa acest lucru proiectantului. Fabricanții au pătrate de probă la îndemână, dar pentru că granitul este un produs natural, apar multe variații, chiar și între plăci tăiate din același bloc.

Fabricarea începe după instalarea dulapurilor. Măsurătorile sunt critice pentru un rezultat bun, astfel că zona este fie măsurată cu un sistem de măsurare cu laser, fie șabloanele sunt realizate din placaj sau miez de spumă. Măsurătorile sunt apoi introduse într-un program de proiectare a computerului, care stabilește tăieturile pe o placă. Unele magazine utilizează fotografii de înaltă definiție a plăcii pentru a stabili tăieturile pentru a maximiza potrivirea modelelor, în timp ce altele folosesc șabloane clare din plastic pentru a se potrivi cu model.

Plăcile sunt tăiate la dimensiunile pentru fiecare proiect, folosind un ferăstrău cu diamant controlat de computer sau un jet de apă. De obicei, aproximativ 20 până la 30 la sută dintr-o placă este aruncată datorită punctelor slabe din piatră sau prezenței unor modele nedorite. Tratamentul la margine, dacă nu este pur și simplu pătrat, este format cu ajutorul unui router. Tratamentul de margine este apoi lustruit sau lăcuit pentru a se potrivi cu suprafața. Unii producători taie găurile chiuvetei și robinetului în magazin, în timp ce alții tăiau aceste găuri la fața locului folosind ferăstraiele cu lamă de diamant.