Procesul de fabricație a țevilor din PVC

Țevile din PVC sunt fabricate dintr-un material cunoscut sub numele de clorură de polivinil, o substanță rezistentă, asemănătoare cu plasticul. Țevile sunt construite din acest material și utilizate în diferite aplicații, de la instalații sanitare la construcții. Țeava este proiectată să fie universală. Toate conductele sunt proiectate în jurul cerințelor specifice pentru a se asigura că mai multe secțiuni de conducte se vor potrivi între ele. Capetele conductei pot fi netede sau canelate (similar cu un șurub). În plus, există mai multe dimensiuni diferite ale conductelor, de la foarte mici (un sfert de inchi) la foarte mari (10 picioare). În prezent, conductele din PVC contează pentru majoritatea instalațiilor sanitare din SUA și este standardul preferat pentru construcțiile noi.

Țevile din PVC sunt create prin începerea cu un amestec topit de material și modelarea lor în jurul unei forme turnate. Turnările sunt făcute pentru a fi lățimea exactă a conductei. Amestecul este turnat într-o turnare și înconjurat de o coajă exterioară. Setul complet este apoi introdus într-un cuptor pentru a fi gătit. Odată ce conducta s-a solidificat, este răcită și mutată în finisare. Secțiunile conductei sunt apoi tăiate în funcție de dimensiunile și nevoile comune. Secțiunile sunt apoi acoperite într-o soluție de clor pentru a preveni creșterea bacteriilor dăunătoare în timpul expedierii și utilizării. După uscarea acoperirii, capetele fiecărei secțiuni sunt terminate. Dacă țeava este o conexiune lină, partea superioară a țevii este șlefuită pentru a asigura o suprafață perfect plată. Pentru țevi montate, o mașină gravă o serie de caneluri în conductă. Pe măsură ce canelurile sunt tăiate, apa este sub presiune înaltă este pulverizată pe țeavă pentru a îndepărta excesele de fragmente de PVC. După adăugarea canelurilor, capetele sunt netede și secțiunile sunt trimise în testare.

Deoarece conductele din PVC sunt utilizate în multe aplicații pentru construcții comerciale și carcase, este important ca fiecare țeavă să fie testată pentru a asigura calitatea. Pentru a face acest lucru, conductele sunt testate pentru etanșarea lor, conexiunea (pe secțiuni canelate) și rezistența. Testele de etanșare sunt efectuate prin adăugarea unui ciment special în conductă și lăsând să se usuce. Odată ce acest lucru este finalizat, o serie de lichide sunt trecute prin conductă la înaltă presiune. Dacă nu apar scurgeri, cimentul este îndepărtat și secțiunea este curățată. Pentru conductele montate, un proces similar are loc fără ciment. Testul final al conductelor este de a asigura rezistența acestora. Aceasta se completează folosind mai multe prese care împing greutatea în jos pe conductă. Dacă secțiunea nu se sparge sau nu prezintă puncte de stres, este trimisă pentru ambalare și transport. Dacă o secțiune eșuează în orice moment al procesului, aceasta este trimisă înapoi pentru a fi topită și reconstruită.