Как сделать столешницы на твердой поверхности
Столешницы с твердой поверхностью могут имитировать внешний вид высококачественных столешниц, обеспечивая при этом большую прочность и гибкость.
Твердые поверхности столешниц от таких компаний, как DuPont, которая производит Corian, LG, которая продает Hi-Mac, и Covossi, чтобы назвать несколько, являются дружественными к DIY альтернативами натуральному камню с глубиной цвета, которая делает их более привлекательными, чем ламинат. Они кажутся такими же твердыми, как мрамор или гранит, но их можно вырезать и придать им форму с помощью деревообрабатывающего инструмента, так что установщик может самостоятельно изготовить столешницу на месте. Каменные столешницы, напротив, обычно должны быть изготовлены на заказ.
Хотя некоторые твердые поверхности столешницы, такие как Staron, являются 100-процентными акриловыми, более реалистичными являются примерно 1/3 смолы и 2/3 минералов. Corian, например, он состоит из 34-45 процентов полиметилметакрилата, полиэфирной смолы и 55-66 процентов тригидроксида алюминия, природного минерала, также известного как гиббсит. В любом случае в результате получается непористая поверхность для ванных и кухонных столешниц, которая, в отличие от камня, никогда не нуждается в герметизации.
Несмотря на высокое содержание минералов, столешницу из твердого материала легче по сравнению с гранитом, но этот недостаток можно легко перевесить из-за его более низкой стоимости и технологичность. Вы можете приобрести лист материала рабочей поверхности с твердой поверхностью и сформировать его в форме L или кривой, вы можете придать форму краям, чтобы соответствовать с любым дизайнерским мотивом и, возможно, лучше всего, вы можете подобрать раковину по вашему выбору после установки столешницы. Вы можете даже сделать все это с помощью ручных инструментов, как продемонстрировано Древесина Райта на YouTube, но вы, вероятно, захотите сэкономить время, используя электроинструменты.
Твердая поверхность против Кварцевые столешницы
Некоторые синтетические материалы столешницы представляют собой инженерный камень, и для их резки и придания формы требуются те же методы, что и для гранита, мрамора и других видов натурального камня. Кварцевые столешницы, такие как марка Silestone, на 95% состоят из измельченного кварца, смешанного со связующими смолами. Как и натуральный камень, они обычно изготавливаются по индивидуальному заказу и формируются поставщиком столешницы.
Если не считать столешницы из натурального камня и кварца, большинство других столешниц с твердой поверхностью можно обрабатывать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов. Corian, пожалуй, самый известный бренд, но есть и много других. Formica хорошо известна своим широким выбором ламинатных материалов, а также делает материал столешницы с твердой поверхностью. Другие популярные бренды включают Avonite, Wilsonart, Gibraltar и Mystera.
Многие твердые поверхности столешниц можно обрабатывать, используя стандартные инструменты для деревообработки.
Материалы с твердой поверхностью обычно бывают толщиной 1/4 и 1/2 дюйма, хотя в некоторых выбранных цветах вы можете найти толщину 3/4 дюйма. Листы могут иметь ширину от 30 до 36 дюймов и длину от 8 до 12 футов. Производители достигают окраски путем окрашивания минералов, что дает твердым поверхностным материалам столешницы несколько искусственный внешний вид по сравнению с кварцем или настоящим камнем, но также создает гораздо больше цвета возможности.
Не обжечься
Из-за высокого содержания минералов твердые поверхности быстро затупляют лезвия пилы и фрезы, а когда они тускнеют, они обычно оставляют следы ожогов. Важно менять лезвия, когда вы испытываете заметное замедление в процессе резки или маршрутизации, но вы можете продолжать движение, если вы близки к завершению процесса. Если это так, следите за дымом и немедленно останавливайтесь, если увидите, потому что это признак того, что лезвие выделяет достаточно тепла, чтобы оставить следы ожогов, которые вам будет трудно удалить.
Как сделать это самостоятельно: столешница с твердой поверхностью
Для установщика характерно монтировать материалы столешницы с твердой поверхностью на подложку, такую как ДВП средней плотности (MDF), ДСП или фанера для придания столешнице толщины от 1 1/4 до 1 1/2 дюйма Более толстая столешница желательна при создании глубокого выступа, например, для барной стойки. Если нет глубоких выступов, вы можете сэкономить материалы, приклеив полоски влагостойкого МДФ к нижней стороне столешницы вместо полного листа.
Вещи, которые вам понадобятся
Блоки из дерева
Термоплавкий клей
Двухкомпонентный эпоксидный клей
МДФ или фанера
Контактный цемент
шкурка
Scotch-Brite полировальные диски
Коррозионностойкие винты
Силиконовый герметик
Рулетка
Циркулярная пила
80-зубное твердосплавное лезвие
C зажимы
Рабочая скамья или козлы
Пила гид
Врезной маршрутизатор
Прямой резак
Пружинные зажимы
Головоломка
роликовый
маршрутизатор
Фрезерная фреза
Формирование битов маршрутизатора
Орбитальный шлифовальный станок
Шаг 1: сделайте ваши измерения
Используйте рулетку, чтобы измерить длину и ширину шкафов, а затем добавьте расстояния, которые вам понадобятся для свесов. Стандартный выступ для передней и боковых сторон составляет 1 1/2 дюйма от лицевой стороны шкафа, а не от дверей. Если вы строите островной шкаф, стандартный выступ, позволяющий людям сидеть за рабочей поверхностью, составляет 12 дюймов.
Шаг 2: Вырежьте Backsplash, губные полоски и столешницу
Обычно защитную панель изготавливают из того же материала, что и столешница, хотя в этом нет необходимости, поскольку вы можете использовать дерево, плитку или другой материал. Если вы хотите сделать защитный слой из материала с твердой поверхностью, вам нужно оторвать его с листа. Твердые поверхностные материалы тяжелы и их трудно маневрировать с помощью настольной пилы, поэтому лучше всего делать надрезы с помощью дисковой пилы с использованием твердосплавного диска с 80 зубьями.
Вы можете использовать материал столешницы для щитка или использовать дерево, плитку или другой материал.
Кредит изображения: Стивен Пол для Ханкера
Прикрепите лист к рабочей поверхности или паре пил и оторвите задний щиток, который обычно составляет 3 1/2 дюйма в ширину, используя направляющую пилы, чтобы обеспечить прямой рез. После того, как защитная крышка сделана, вырежьте две полоски шириной 1 1/2 дюйма, чтобы сформировать губы вокруг открытого периметра столешницы. После вырезания этих полос, вырезайте основные секции столешницы, используя измерения из шага 1.
Шаг 3: Вырежьте отверстие раковины
В то время как вы можете вырезать отверстие для раковины и установить раковину после того, как вы установили столешницу, это проще сделать раньше. Сделайте шаблон отверстия для раковины, нарисовав отверстие на запасном листе фанеры и вырезав его с помощью врезного фрезера и прямого режущего наконечника. Поместите раковину в шаблон, чтобы убедиться, что он подходит, а затем зажмите шаблон на месте на столешнице или закрепите его термоклеем. Вырежьте отверстие в столешнице, запустив фрезу с прямой режущей кромкой вокруг контура, определенного шаблоном.
Если вы устанавливаете раковину, вы также можете сделать вырез с помощью лобзика. Это делает более грубый разрез, но край раковины скроет края, так что это не имеет значения.
Шаг 4: Построить губы
Переверните столешницу вверх ногами на верстаке, сложите две губные планки на каждом из открытых краев, зажмите закрепите блоки из дерева с помощью клея-расплава, чтобы обозначить их положение и удалите полоски. Нанесите двухкомпонентный эпоксидный клей, подобранный по цвету, на нижнюю часть столешницы. Поместите одну полоску, нанесите клей на эту полосу, а другую сверху. Плотно и равномерно зажмите полоски, используя достаточное количество зажимов, чтобы расположить их на расстоянии около 6 дюймов друг от друга, подождите, пока клей не схватится, и снимите зажимы и деревянные блоки.
Шаг 5: Установите подложку
Вырежьте лист МДФ или фанеры, чтобы он поместился на нижней стороне столешницы внутри губ, и приклейте его с помощью контактного цемента. Нанесите цемент на материал основы и на рабочую поверхность с помощью ролика и скрепите листы вместе. В качестве альтернативы, вы можете приклеивать полоски материала основы в стратегических местах вместо использования полного листа.
Шаг 6: Сформируйте края
Поверните столешницу правой стороной вверх и очистите края с помощью фрезера и насадки-фрезы, которая уравновесит губы на одном уровне с поверхностью столешницы. Если вы хотите скруглить углы, что рекомендуется, лучше всего использовать прямой бит маршрутизатора и ту же технику, что и вы. используется для изготовления выреза в раковине, то есть для изготовления шаблона из фанеры, чтобы направить бит и приклеить его к столешнице горячим расплавом клей. Как только края выпрямлены, а углы закруглены, вы можете придать форму краям, используя фрезер и фаску, бугорок или насадку. Выбор битов маршрутизатора для этой части процедуры остается за вами.
Шаг 7: отшлифовать края
Маршрутизатор оставит небольшие ребра по краям, которые называются следами болтовни, а вы стираете их шлифованием. Начните с крупной крошки, такой как 80, делая шлифование вручную или с помощью орбитальной шлифовальной машины. Переходите к более мелкой крупе, пока не достигнете 200, а затем закончите полировкой с помощью накладки Scotch-Brite. Не забудьте отшлифовать и отполировать отверстие раковины, если вы устанавливаете нижнюю часть.
Шаг 8: Установите столешницу
Расположите столешницу на шкафу и закрепите ее, ввернув винты в МДФ или фанерную подложку из-под шкафа. Используйте коррозионностойкие винты, достаточно длинные, чтобы проникнуть в опорные элементы шкафа и проникнуть не менее чем на 1/2 дюйма в основание столешницы.
Шаг 9: Установите раковину
Следуйте инструкциям производителя по установке мойки. Если это нижнее крепление, вам, вероятно, придется приклеивать опорные стойки к нижней части шкафа с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея. Независимо от того, устанавливаете ли вы нижнее или верхнее крепление, важно нанести силиконовый валик вокруг обода, чтобы запечатать его, прежде чем закрепить раковину на месте с помощью прилагаемых зажимов.
Seaming: как это сделать
Если ваша столешница длиннее, чем лист материала с твердой поверхностью, или если счетчик образует L-образную форму, вам нужно будет соединить два куска материала столешницы, чтобы сформировать шов. Чтобы шов исчез, вам нужно сделать края ровными и гладкими, а также соединить их эпоксидным клеем. Есть несколько способов сделать ровный разрез, достаточно гладкий для создания безупречного шва:
- Используйте циркулярную пилу, чтобы сделать прямой рез, оставляя небольшое количество материала (около 1/8 дюйма), которое вы можете удалить с помощью фрезера и фрезы.
- Резать циркулярной пилой и чистить края плоскостью руки.
- Сделайте разрез с помощью фрезера и прямого резца. Это самый быстрый метод, потому что он дает прямой край, подходящий для соединения с одним проходом маршрутизатора. Обязательно закрепите направляющую на поверхности, чтобы предотвратить смещение маршрутизатора.
После склеивания и закрепления одного из листов, который образует шов с подложкой, подготовьте второй лист нанесение контактного цемента на нижнюю сторону листа и на подложку, к которой вы собираетесь его приклеить. Пока клей высыхает, нанесите эпоксидный клей на край листа, который уже нанесен на подложку.
Когда контактный цемент будет готов, встряхните два листа вместе и опустите второй лист на основу, соблюдая максимальную прочность шва. Как только лист на месте, зажмите его, пока клей не застынет. Когда вы снимаете зажимы, используйте наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, шлифуя вручную или с помощью орбитальный шлифовальный станок, а затем перейти к более мелкой крупы до 280 и закончить, полируя поверхность с помощью Scotch-Brite подушечки.