Vrste odpornega varjenja

Kadar je treba dva materiala med seboj povezati na močan način, odporen proti razpokam, varilno odpornost opravi s toploto in pritiskom. Električni tok ustvarja toploto, elektrode ali druga oprema pa pritiska. Na ta način se dva materiala (navadno kovine, včasih pa tudi plastike) zlepijo skupaj. Pet različnih načinov odpornega varjenja je najbolj primerno za posebne vrste materialov, projektov in spojev.

Točko varjenje veže dve ali več kovinskih pločevin, ki se držijo v prekrivajočem se položaju med parom varilnih elektrod, eno fiksno in eno mobilno. Ko se skozi te elektrode usmerja močan tok, zgornja elektroda hkrati doda tlak navzdol. Rezultat je zvar, ki nastane na mestu med obema elektrodama. Za ustvarjanje nadaljnjih zvarov se listi premaknejo in odložijo.

Točno varjenje se običajno uporablja pri proizvodnji avtomobilov, letal, jeklenega pohištva za gospodinjstvo in jeklenih posod.

Pri točkovnem varjenju lahko varilec strateško pozicionira zvarke na majhnih mestih vzdolž obdelovancev. To omogoča več nadzora in dokaj enotno linijo zvarov vzdolž določene robne osi kosa, ki ga varimo.

Kotalno varjenje na splošno nižje stroške, tako opreme kot delovne sile. Za točkovno varjenje običajno ni treba napredovati usposobljene usposobljenosti, ki jo potrebujejo natančnejša ali kompleksnejša varilna dela. Poleg tega je točkovno varjenje na splošno hitrejše kot druge vrste varjenja.

Vendar pa bi bilo treba zahtevati več kvalificirane delovne sile za stalno vzdrževanje kovinskih varjenih kosov. Poleg tega točkovno varjenje ne bo delovalo, če bodo kosi, ki jih je treba variti, pomembne debeline.

Uporablja se predvsem na električnem, avtomobilskem in gradbenem področju, projekcijsko varjenje povezuje kovinske pločevine ali sestavne dele z uporabo elektrod. Te elektrode se nanesejo neposredno na kovinske koščke, ki jih je treba povezati skupaj. Nato se skozi elektrode zaženejo nasprotne sile.

Prednosti projekcijskega varjenja vključujejo fleksibilnost, saj varilec lahko zvari več lokacij hkrati. Poleg tega lahko varilec položi varjene točke bližje drug drugemu, kot je mogoče s točkovnim varjenjem. Končno bodo zvari videti nekoliko bolj urejeni in manj vsiljivi kot pri točkovnem varjenju.

Vendar projekcijsko varjenje ni mogoče uporabiti na kovinah. Poleg tega lahko projekcijsko varjenje zaradi večjega vlaganja v potrebno opremo več stane.

Pri zvarjenju z zadnjicami se spajanje dveh površin odvija hkrati po celotni površini prizadetih obdelovancev namesto na majhnih mestih.

Toplota, ki je potrebna za to povezavo - ali tako imenovano koalescenco v varilnem žargonu - ustvarja električna odpornost, ki jo ustvari odpornost na tok, ki se pretaka skozi in med tema dvema površinama, ko sta obrnjena na vsako drugo.

V osnovnem zvarju se dva dela, ki ju je treba variti, najprej združita pod pritiskom. Nato se uporabi tok, pri čemer se kontaktno območje segreje dovolj, da lahko uporabljeni tlak združi dele. Z drugimi besedami, zadnji zvar je enostopenjsko delovanje toka in tlaka.

Varilec še naprej izvaja pritisk in tok, dokler prizadeta površina ne postane prožna in mehčana. Nenehno, enakomerno izvajanje pritiska sčasoma ustvari varjeni spoj, ki je običajno precej gladek in enakomeren.

Butt varjenje se najpogosteje uporablja v žicah in palicah z majhnimi meritvami premera.

Flash butt varjenje je kot zgornje varjenje, kot je opisano zgoraj, le da se tukaj varilec združi v obeh delih z uporabo lahkega pritiska in nato prenaša močan tok skozi spoj. Utripanje dejansko opeče površinske nepravilnosti.

Flash butt varjenje je tisto, na kar večina pomisli, ko slišijo besedo "varjenje". Ta postopek ustvari lok na spoju, ki je varjen. Potem ko zvar ustvari dovolj toplote, so deli fizično povezani skupaj s tlakom in istočasno delujočim tokom.

Flash varjenje se pogosto uporablja za spajanje verižnih povezav, osi gredi in koncev tirnic. Uporablja se tudi pri gradnji velikih stavb, pri nekaterih vrstah karoserij pri popravilih avtomobilov in pri drugih v primerih, ko mora varjevalec varno, odporen na stres, združiti zelo velike kovine skupaj način.

Flash varjenje je hitrejši način odpornega varjenja, saj varilcu ni treba pripraviti površine, ki jo je treba variti, kot pri drugih metodah. Poleg tega na splošno porabi manj energije in stane manj, da konča službo. Vendar pa glede na luk, ki ga proizvaja, nosi veliko večje tveganje za požar. Zaradi utripanja se bo s površine izgubilo nekaj kovine. Končno je lahko težko ohraniti poravnavo kosov, ki so varjeni skupaj.

Varjenje šivov je samo tisto, kar zveni: metoda, ki se uporablja za varjenje, zapre šiv, ki obstaja med dvema kovinskima kosoma.

Za varjenje šivov se uporabljajo elektrode v obliki koles, ki proizvajajo daljše neprekinjene zvare za močnejši spoj. Medtem ko mora nekatere spoje variti usposobljen posamezen varilec, se varjenje šivov dobro prilega avtomatskemu strojnemu postopku. Rezultat je hitro in natančno varjenje z neverjetno močnimi spoji. Seveda strojno varjene spoje vedno po potrebi vizualno pregledamo in okrepimo s točkovnimi varilci.

Varjenje šivov lahko ustvari tudi več vzporednih šivov z manjšim prekrivanjem v primerjavi z načini točkovnega ali projekcijskega varjenja. Poleg tega varjenje šivov ustvari spoje, ki ne dovoljujejo uhajanja plina ali tekoče vsebine.

Njegove slabosti so le malo. Za dosego šivanega spoja, ki je varjen v šivu, na splošno stane več, kot bi bilo to pri drugih metodah. Poleg tega je varjenje šivov primerno samo za ravne osi. Končno je težko izdelati spoj za poljubne kose, debelejše od 3 milimetrov.