Како делује заваривање?

За обраду метала потребни су посебни алати за спајање два комада заједно, а то је место где се налази тачкаст заваривач. Ова врста отпорног заваривања је стара, али ефикасна метода зависно од пројекта. Разумевање начина рада помаже вам да схватите да ли ће тачно заваривање радити за ваш пројекат.

Циљ тачканог заваривања је трајно спајање два одвојена комада метала. Заваривање се одвија на одређеним тачкама, које су кружне тачке. Ова врста заваривања се често користи у аутомобилској индустрији да би се створило стварно тело возила тачно заваривањем метала заједно. Остале уобичајене употребе укључују ваздухопловство, метални намештај и електронику.

Точно заваривање делује проводним грејањем, које ствара ан електрична струја. Класично тачно заваривање поставља две електроде од бакрене легуре које држе два комада метала заједно. Бакар нуди високу топлотну проводљивост с ниским електричним отпором, што га чини идеалним начином да се топлина фокусира на метал, уместо у саме електроде. Електрична струја тече кроз електроде, стварајући концентрисану топлину како би се метал растопио. Таљење узрокује да се два комада метала сједине на том мјесту.

Електрична струја ради само кратко време јер једном кад се комадићи метала споје, струја више није потребна. Међутим, електроде настављају да врше притисак док истопљени метал се учвршћује у сигуран спој. Заваривања створена овим поступком су обично пречника од 3 до 12,5 милиметара, а величина утиче на чврстоћу зглоба. Заваривања се понављају у правилним интервалима како би се та два дела учинковито спајала.

Сличан поступак је заваривање шава, који користи исту методу заваривања отпором. Уместо у облику електроде која остаје на једном месту, за заваривање шава користе се електроде у облику точка. Метал се креће кроз оне електроде, које се котрљају по шаву и стварају спојеве између лима метала.

Можете користити тачно заваривање разних метала, укључујући листови метала и жичане мреже. Челик је главна опција због ниске топлотне проводљивости и високог електричног отпора. Челик са ниским удјелом угљика често је најбољи избор, јер челик с више угљика може постати ломљивији на завареним слојевима и бити склонији ломовима или пуцању. Легуре нехрђајућег челика, титанијума и никла такође добро раде са заваривањем на месту.

Може се извршити тачно заваривање изазовнији на друге метале, укључујући алуминијум, који захтевају много веће нивое струје да би се створили завари. Поцинчани челик такође има потребу за већим струјама да би се правилно заваривао овом техником. Легуре цинка, бакар и легуре бакра такође могу бити теже изазивати заваривање на месту.

Дебљина материјала је такође битна. Идеална дебљина је до 3 милиметра, а поступак најбоље функционише када су два комада спојена једнаке дебљине. Ако радите са различитим дебљинама, идеалан однос није већи од 3 према 1.

Спот заваривање ствара поуздани резултати, формирајући заваре који трају. Пошто тачно заваривање користи електричну струју која тече кроз електроде, није потребан материјал за заваривање метала. То је брз процес, који омогућује несметано одвијање пројеката. Велика количина енергије омогућава заваривање без примјене превише топлоте на друге дијелове метала.

Ова метода отпорног заваривања не делује добро за све врсте метала, тако да може ограничити могућности на ваше пројекте. Потребан вам је и алат за тачно заваривање или МИГ или ТИГ лучни заваривач опремљен одговарајућим додацима, што може бити скупо ако вам алат треба само за мали пројекат. Ако струја или топлота нису довољно јаке, спојница можда не држи добро Временом је важно добити исправна подешавања. Такође може бити изазовно да се електроде добро поставе на непарним пројектима или на тешко доступним местима.