Како се раде плочице са чврстим површинама
Плоче од пуних површина могу опонашати изглед врхунских плоча истовремено нудећи више издржљивости и флексибилности.
Чврсти површински материјали за радне површине компаније попут ДуПонт, која производи Цориан, ЛГ, која продаје Хи-Мацс, и Цовосси, ако их само набројимо, алтернативе су природном камену са дубином боје који их чини привлачнијим од ламинат. Осјећају се тврдо попут мрамора или гранита, али могуће их је изрезати и обликовати алатима за обраду дрвета, тако да ДИИ инсталатер може направити модни пулт на лицу мјеста. Насупрот томе, камене плоче обично морају бити израђене по мери.
Иако су неки чврсти површински површински материјали, попут Старона, стопостотни акрил, реалистичнији су око 1/3 смоле и 2/3 минерала. Цориан, на пример, састоји се од 34 до 45 процената полиметил метакрилата, полиестерске смоле и 55 до 66 процената алуминијум трихидроксида, природног минерала који се такође назива гигабита. У оба случаја резултат је непорозне површине за купаонске и кухињске плоче које, за разлику од камена, никада не требају бртвити.
Упркос високом садржају минерала, плоча израђена од чврстог површинског материјала је лакша огреботина од гранита, али тај недостатак може лако да надјача својим нижим трошковима и обрадивост Можете да купите лист чврстог површинског материјала за цоунтертоп и обликујете га у Л облик или криву, а можете да обликујете ивице како би се уклопили са било којим дизајнерским мотивом и, можда, најбоље од свега, судопер можете прилагодити вашем избору након постављања радне плоче. Све ово можете чак и учинити помоћу ручних алата, као што показује демонстрација Дрво од Рајта на ИоуТубе-у, али вероватно ћете желети да уштедите време користећи електричне алате.
Солид Сурфаце вс. Кварцне пулта
Неки синтетички материјали за цоунтертоп израђени су од камена, а њихово сечење и обликовање захтева исте технике које се користе за гранит, мермер и друге врсте природног камена. Кварцне радне плоче попут марке Силестоне састављене су од 95% млевеног кварца помешаног са везивним смолама. Попут природног камена, обично их добављач на радној површини изрезује и обликује.
Плоче од природног камена и кварца на страну, већина осталих чврстих површинских материјала могу се обрадити уобичајеним алатима за обраду дрвета. Цориан је можда најпознатији бренд, али постоје и многи други. Формица је добро позната по широком избору ламинатних материјала, а израђује је и чврсти површински материјал. Остали популарни брендови укључују Авоните, Вилсонарт, Гибралтар и Мистера.
Много чврстих површинских материјала може се користити стандардним алатима за обраду дрвета.
Чврсти површински материјали обично се испоручују у дебљинама 1/4 и 1/2 инча, мада можете пронаћи дебљине 3/4 инча у неким одабраним бојама. Листови могу да се крећу од око 30 до 36 инча и 8 до 12 стопа. Произвођачи обојеност постижу обојењем минерала, што даје чврсте површинске материјале а помало вештачки изглед у поређењу са кременом или правим каменом, али такође ствара много више боје могућности.
Не сагоревај се
Због високог удјела минерала, чврсти површински материјали брзо умарају листове тестера и сечиће рутера, а када се ножеви потапне, обично остављају трагове опекотина. Важно је заменити сечиве када приметите приметно успоравање у току док сечете или усмеравате, али можете се одлучити да наставите ако сте пред крај процеса. Ако је то случај, пазите на дим и одмах се зауставите ако га видите јер је то знак да сечиво ствара довољно топлоте да остави трагове опекотина које ћете тешко уклонити.
Како то учинити сами: Чврста површинска плоча
Типично је за инсталатера да монтира чврсте површинске материјале на површини као што су влакнасте плоче средње густине (МДФ), иверице или шперплоче дају дебљини плоче између 1 1/4 и 1 1/2 инча. Дебљи пулт је пожељан при стварању дубоког прегиба, као што је доручак. Ако нема дубоких преклопа, можете уштедети материјале лепком трака отпорног на влагу МДФ-ом на доњу страну радне површине уместо целог лима.
Ствари које ће вам требати
Дрвени блокови
Лепак за топљење
Дводијелни епоксидни љепило
МДФ или шперплоча
Контактирајте цемент
Сандпапер
Сцотцх-Брите подлоге за полирање
Вијци отпорни на корозију
Силиконска кава
Кројачки сантиметар
Циркулар
Нож са 80-зубним карбидом
Ц стезаљке
Радна столица или тестере
Водич за пиљење
Одувајте рутер
Равно сечење
Опружне стезаљке
Јигсав
Ваљак
Роутер
Флусх-трим рутер бит
Обликовање битова рутера
Орбитална брусилица
Корак 1: Извршите мерења
Помоћу мерне траке измерите дужину и ширину ормара, а затим додајте растојања која ће вам требати за преграде. Стандардни превјес за предњи и бочни дио је 1 1/2 инча од странице ормара, а не врата. Ако правите острвски кабинет, стандардни прекривач који омогућава људима да седе око радне површине је 12 инча.
Корак 2: Изрежите бацкпласх, траке за усне и цоунтертоп
Уобичајено је да се бацкспласх направи од истог материјала као и на радној површини, мада то није неопходно јер можете користити дрво, плочице или неки други материјал. Ако желите да направите повратну плоху од чврстог површинског материјала, мораћете да га ископчате са лима. Чврсти површински материјали су тешки и тешко их је маневрисати кроз столну тестере, па је најбоље да се резови изврше кружном пилом користећи сечиво од карбида од 80 зуба.
За позадину можете користити материјал за цоунтертоп или дрво, плочице или други материјал.
Кредитна слика: Степхен Паул за Хункера
Причврстите лист за радну површину или пар тестера и растргните плочу, која је обично 3/2 инча широка, помоћу водича за пиљење да бисте осигурали равно резање. Након што је повратна плоча завршена, изрежите две траке ширине 1/2 инча како бисте обликовали усне око изложених обода радне површине. Након изрезивања ових трака, помоћу одређених мера из корака 1, изрезујте главне сегменте плоче.
Корак 3: Изрежите рупу за судоперу
Иако можете да исечете рупу за судопер и инсталирате судопер након што сте инсталирали цоунтертоп, то је лакше учинити раније. Направите шаблон отвора судопера тако што отворите на резервном листу шперплоче и исечете га усмјерником за усисавање и равно резним наставком. Поставите судопер у шаблон да бисте га поставили и затим га учврстите на радној површини или га причврстите врућим љепилом. Изрежите отвор на радној површини тако што ћете усмјерити рутер равно правом секцијом око обриса који је одређен шаблоном.
Ако монтирате судопер, можете и изрез помоћу убодне тестере. Чини грубији рез, али ивица судопера ће сакрити ивице, тако да нема везе.
Корак 4: Конструишите усне
На радној табли окрените цоунтертоп наопако, на сваку откривену ивицу ставите две траке за усне, стегните их поставите их на дрво, причврстите блокове дрва иза њих топлим љепилом како бисте означили њихове положаје и уклонили их траке. Размажите дводијелно епоксидно љепило у боји, на доњој страни радне површине. Ставите једну траку, ширите лепак на ту траку, а другу ставите на врх. Чврсто и равномерно стегните траке користећи довољно стезаљке да их размакнете око 6 центиметара, сачекајте да се лепак постави и уклоните стезаљке и дрвене блокове.
Корак 5: Инсталирајте подлогу
Изрежите лист материјала од МДФ-а или шперплоче како бисте га ставили на доњој страни радне површине унутар усана и залепите га контактним цементом. Помоћу ваљка размажите цемент и на подлогу и на радној површини, а плоче стежите заједно. Алтернативно, можете да залепите траке за подлогу на стратешким местима, уместо да користите пуни лим.
Корак 6: Обликујте ивице
Окрените десну страну радне површине према горе и очистите ивице помоћу усмјерника и подметача, који ће усне поравнати с површином радне површине. Ако желите да заокружите углове, што је препоручљиво, најбољи начин је коришћење правог рутера и исте технике користи се за прављење реза за судоперу, а то је прављење шаблона од шперплоче како би се водио бит и лепио на плочу топлим талином. лепак. Након што су ивице равне, а углови заобљени, ивице можете обликовати помоћу усмјерника и жлице, жвакаче или залогаја. Избор битова рутера за овај део поступка је на вама.
Корак 7: Пескајте ивице
Рутер ће оставити мале ивице на ивицама које се називају шљаке, а избрисати ћете их брушењем. Почните с крупном зрном, као што је 80, брушењем ручно или с орбиталном брусилицом. Напредујте до ситнијег мрља док не достигнете 200, а затим завршите полирањем Сцотцх-Брите јастучића. Не заборавите да пескате и полирате отвор судопера ако инсталирате подметач.
Корак 8: Инсталирајте Цоунтертоп
Поставите радну површину на кућиште и причврстите је вијцима у подлогу од МДФ-а или шперплоче испод ње. Употријебите вијке отпорне на корозију довољно дуго да продиру у носаче кућишта и продиру барем 1/2 инча у подлогу радне површине.
Корак 9: Инсталирајте судопер
Пратите упутства произвођача за инсталирање судопера. Ако се ради о недовољној количини, вероватно ћете морати да залепите потпорне ступове на доњу страну ормара помоћу дводелног епоксидног лепка. Без обзира да ли инсталирате подводни или горњи носач, важно је да на њу нанесете силиконску бртву око обода како бисте га запечатили пре него што стегните судопер на месту за које су испоручене копче.
Шивање: Како то учинити
Ако је ваша радна плоча дужа од лима чврстог површинског материјала или ако пулт има облик Л, морат ћете спојити два дела материјала за цоунтертоп да бисте формирали шав. Да би шав нестао, рубове морате направити равне и глатке, а морате их спојити са епоксидним лепилом. Постоји неколико начина да направите раван рез који је довољно гладак за прављење беспрекорног шава:
- Помоћу кружне тестере направите раван рез, остављајући малу количину материјала (око 1/8 инча) коју можете уклонити рутером и подметачем.
- Одсеците кружном тестером и рубове очистите ручном равнином.
- Рез направите помоћу рутера и равног сечења. Ово је најбржи начин јер ствара равну ивицу погодну за спајање са само једним пролазом рутера. Водите рачуна о површини како бисте спречили да усмјеривач лута.
Након лепљења и стезања једног од листова који чине шав на подлози припремите други лист тако што ћете ширење контактног цемента на доњој страни листа и на подлогу на коју ћете га причврстити. Док се лепак суши, ширите епоксидни лепак на ивицу листа који је већ причвршћен на подлогу.
Кад је контактни цемент спреман, обложите два листа заједно и спустите други лим на подлогу, пазећи да шав буде што чвршћи. Након што је лист на свом месту, притегните га док се лепак не постави. Када скинете стезаљке, помоћу брусног папира са 120 г уклоните вишак епоксидног средства, брушење ручно или помоћу орбиталном брусилицом, а затим напредујте до ситнијег зрнања до 280 и завршите полирањем површине Сцотцх-Брите јастучићи.