Употребе челика средњег угљеника

Употреба челика са средњим угљеником је дефинисана захтевом за великом затезном чврстоћом и дуктилност која је, упркос својој крхкости у поређењу са другим облицима челика, даје предност избор. Између 0,3 и 0,7 одсто угљеника додаје се током процеса производње да би се створио челични производ средње или средње класе. Овај специфични опсег угљеника комбинује се са процесом гашења (тј. Хлађењем челика са спољне површине на унутрашња) и темперамент за стварање структуре која има конзистентну влачну чврстоћу (која се назива Мартенсите) широм тело.

Осовинске осовине, радилице и зупчасте плоче направљени су од челика средњег угљеника. Дуктилност челика омогућава му да се формира у танке осовине или назубљене плоче без губитка влачне чврстоће.

Дуктилност челика са средњим угљеником омогућава да се обликује у плоче за бојлере и друге резервоаре који имају садржај под високим притиском. Челик са средњим угљеником не може се користити за системе резервоара под притиском који садрже хладне течности или гасове, јер га мартензитна структура челика чини крхком и подложном пуцању на хладноћу. За те врсте примене користе се нехрђајући челик или други високо угљенични челици.

Железничке фелне, шине и други челични делови повезани са вешањем шинских возила направљени су од челика средњег угљеника. Висока затезна чврстоћа неопходна је да издржи промену силе шина на шине.

Конструкцијске челичне греде, столаријске плоче и други облици повезани са градњом захтијевају високу чврстоћу натезања да би се одупирали моменту и притиску зграда и мостова. Посебно се мора водити рачуна о правилној изолацији челика како се не би утицало на екстремне врућине и хладноће, што може променити структуру мартензита и смањити његов структурни интегритет.