Врсте отпорног заваривања

Када се два материјала морају спојити на јак начин, отпоран на пукотине, заваривање отпором се обавља путем топлине и притиска. Електрична струја ствара топлоту, док електроде или друга опрема врше притисак. На овај начин се два комада материјала (обично метала, али понекад и пластике) везују заједно. Пет различитих метода отпорног заваривања су најприкладније за одређене врсте материјала, пројеката и спојева.

Спој за заваривање повезује два или више металних лимова који се држе у преклапању између пара електрода за заваривање, једне фиксне и једне мобилне. Када се тешка струја усмерава кроз ове електроде, горња електрода такође истовремено додаје притисак доле. Резултат је заваривање које се дешава на месту између две електроде. Да бисте створили даље заваре, плоче се премештају и поново постављају.

Точно заваривање се најчешће користи у производњи аутомобила, летелица, челичног намештаја за домаћинство и челичних контејнера.

При тачкном заваривању заваривач може стратешки позиционирати завариваче на малим тачкама дуж радних комада. То омогућава већу контролу и прилично уједначену линију заварених слојева дуж одређене ивице оси на комаду који се завари.

Точно заваривање углавном долази по нижим трошковима, како опреме, тако и рада. Точно заваривање углавном не захтева напредни ниво квалификоване обуке потребан за прецизније или сложеније заваривање. Поред тога, тачкасто заваривање је обично брже од осталих врста заваривања.

Међутим, потребно је вероватније радне снаге за стално одржавање тачно заварених комада. Поред тога, тачкано заваривање неће радити ако су комади за заваривање неке значајне дебљине.

Користи се првенствено у електричним, аутомобилским и грађевинским областима, пројекционо заваривање повезује металне лимове или саставне делове помоћу електрода. Те електроде се примењују директно на металне комаде који се спајају заједно. Затим се супротне силе покрећу кроз електроде.

Предности пројекцијског заваривања укључују флексибилност јер заваривач може заваривати више од једног места истовремено. Поред тога, заваривач може заварене тачке да постави ближе један другоме него што је то могуће на месту заваривања. Коначно, завари ће изгледати помало уредније и мање напорно него код тачканог заваривања.

Међутим, пројекцијско заваривање не може се користити на металима. Уз то, пројекцијско заваривање може коштати више, због већег улагања у потребну опрему.

Код заваривања задњице, спајање две површине одвија се истовремено преко целокупне површине захваћене радне површине, уместо на ситне тачке.

Топлота која је потребна за стварање те везе - или како се назива коалесценција у жаргону за заваривање - ствара се електричном енергијом отпор произведен отпором на струју која пролази кроз и између те две површине док се суочавају са сваком друго.

У основном заваривању два дела која се заваре најпре се спајају под притиском. Затим се примењује струја, загревајући контактну површину довољно да се омогући примењени притисак да споји делове заједно. Другим речима, кукасти завар је једностепени рад струје и притиска.

Заваривач наставља да врши притисак и струју све док захваћено подручје не постане флексибилно и омекшано. Стална, равномерна примена притиска на крају ствара заварени спој, који је обично прилично гладак и уједначен.

Кугласто заваривање се најчешће користи у жицама и шипкама мерења малих пречника.

Брзо заваривање је попут заваривања, описано горе, осим што овде заваривач спаја два комада применом лаганог притиска, а затим пропуштајући велику струју кроз спој. Треперење заправо сагорева неправилности на површини.

Брзо заваривање је оно на што већина људи помисли када чује реч "заваривање". Овај поступак ствара лук на споју који се завари. Након што завар ствара довољно топлоте, делови су физички повезани заједно са притиском и струјом која се истовремено примењује.

Фласх заваривање се често користи за заваривање спојева ланца, осовина осовина и кракова шине. Такође се користи у великој изградњи зграда, неке врсте каросерије у оправци аутомобила, а у другим ситуације када заваривач треба да споји веома велике комаде метала у безбедан, отпоран на стрес начин.

Фласх заваривање је бржи тип отпорног заваривања јер заваривач не треба припремити површину за заваривање као и код других метода. Поред тога, обично користи мање енергије и мање кошта за завршетак посла. Међутим, с обзиром на лук који производи, он носи много већи ризик од пожара. Због трептања, неки метал ће се изгубити са површине. Коначно, може бити тешко одржати поравнање комада који су заварени заједно.

Заваривање шава је управо оно што звучи: метода која се користи за заваривање шава која затвара између два комада метала.

Заваривање шавом користи електроде у облику котача за производњу дужих, континуираних завара за јачи спој. Иако неке спојеве треба заварити квалификован појединачни заваривач, заваривање шава добро се прилагођава аутоматизованом машинском процесу. Резултат је брзо и прецизно заваривање са невероватно јаким спојницама. Наравно, машински заварени спојеви се увек визуелно прегледају и ојачавају тачним заваривачима, када је то потребно.

Заваривање шава такође може да произведе више паралелних шавова са мањим преклапањем у поређењу са методама тачканог или пројекцијског заваривања. Поред тога, заваривање шава производи зглобове који неће дозволити изливање гаса или течних садржаја.

Њени недостаци су мали. Обично кошта више постизања споја завареног шавом него што би се то постигло другим методама. Поред тога, заваривање шавова је прикладно само за равно шавове. Коначно, може бити тешко направити спој за било које комаде дебљине више од 3 милиметра.