Hur man blöter & böjer plywood

Plywood

Bildkredit: Wabeno / iStock / Getty

Möjligheten att böja plywood öppnar upp ett antal intressanta designmöjligheter för amatörhantverkare såväl som proffs inom ett antal branscher, som båtbyggnad. Eftersom den är tillverkad av en serie korslaminerade plåtar är dock kryssfaner svårare att böja än rått trä. Du kan använda ånga för att mjukgöra plywood för böjning, men det är inte det bästa sättet att göra det, eftersom det kräver en ångare som är tillräckligt stor för att rymma ett plywoodskivor, vilket kan vara svårt att konstruera och dyra att köpa. Ett enklare alternativ är att mätta alla plywoodskikten med varma våta handdukar innan du böjer.

Inte all plywood är lämplig för böjning

Den bästa plywooden för böjning har en torrkornig yta som inte splitter och separeras när du böjer den. Exempelvis är granfinér av byggnadskvalitet inte det bästa valet för böjning, eftersom mjukträfibrerna tenderar att separeras under tryck, särskilt runt knutar. Å andra sidan är kryssfaner med en nära korn av lövträ mindre troliga att splintra. Björk, mahogny och poppel är bra val.

Plywoodens tjocklek och riktningen i vilken du böjer den bestämmer båda minsta böjradie du kan uppnå. Böjradie är ett mått på storleken på cirkeln du skulle rita om du slutför halvcirkeln som bildas av träets krökning - en mindre böjradie betecknar skarpare krökning. Du kan få en böjradie på så lite som två fot genom att böja 1/4-tums plywood, medan den lägsta böjradie för 3/4-tums plywood är 12 fot. Dessa radier ökar om du böjer arket längs träkornet istället för tvärs över det, eftersom splinter är mer benägna att bildas när du böjer längs kornet.

Du behöver en form

Det är en viktig del av bockningsprocessen att skapa en form som klämman fastnar i. Detta måste göras av ett styvt material som inte tappar sin form när du klämmer fast plywooden. Formen behöver inte vara utarbetad - en metallstång kan göra jobbet - men kom ihåg att det kommer att avgöra riktigheten av svängen.

Böjningsförfarande

Saker du behöver

  • trasor

  • Forma

  • klämmor

  • fans

  • Sandpapper

  • Träfyllmedel

Steg 1: Markera vecklinjen

Vecklinjen är exakt i mitten av svängen och är där den maximala spänningen kommer att appliceras. Beroende på krökningen kommer spänningspunkter att sträcka sig ett visst avstånd från denna linje.

Steg 2: Blötlägg plywood

Applicera handdukar eller trasor mättade med varmt vatten på vecklinjen och de delar av plywood som kommer att vara under stress. Om möjligt applicera trasorna på båda sidor av arket. Det kan ta flera dagar för plywooden att bli tillräckligt mjuk för att böjas. Under denna tid, se till att blöta in handduken med varmt vatten för att hålla dem - och plywood - våta.

Steg 3: Börja böja

Använd klämmor för att böja plywood runt din mögel. Använd stångklämmor för plywood som är tjockare än 1/2 tum och använd remklämmor för tunnare plywood. Remklämmor bildar inte fördjupningar i träet, men de är inte tillräckligt starka för att böja tjock plywood.

Steg 4: Använd tryck gradvis

Dra långsamt fast klämmorna för att tvinga plywood till den form som dikteras av formen. Du kanske kan göra detta under några timmar för tunnare plywood, men för tjock plywood, förväntar dig att processen kommer att ta dagar. Var noga med att hålla vecklinjen och spänningspunkterna genomdränkta med varmt vatten medan kryssfaner överensstämmer med sin nya form.

Steg 5: Låt det torka

Ta bort handduken när plywood har uppnått den form du önskar. Låt träluften torka i flera dagar. Du kan använda fläktar för att påskynda denna process, men det är bäst om träet torkar långsamt. På detta sätt kommer det att vara mindre benägna att splittra och spricka.

Steg 6: Sand och fyll

Ta bort klämmorna när plywood har torkat och slip böjen med 120-korns sandpapper. Om något av träet har separerats från ytan kan du behöva klippa av det med en kniv och fylla den resulterande fördjupningen med träfyllmedel.

Dricks

Leta efter plywood tillverkad med vattentät lim. Om limet inte är vattentåligt kan skikten separeras när du drar in plywood.