Typer av motståndssvetsning

När två material måste sammanfogas på ett starkt, sprickbeständigt sätt får motståndssvetsning jobbet genom värme och tryck. Elektrisk ström skapar värme medan elektroder eller annan utrustning utövar tryck. På detta sätt är två materialstycken (vanligtvis metall men ibland även plast) bundna samman. De fem olika metoderna för motståndssvetsning är bäst lämpade för specifika typer av material, projekt och fogar.

Spot svetsar samman två eller flera metallplåtar, som hålls i ett överlappande läge mellan ett par svetselektroder, en fast och en mobil. När tung ström riktas genom dessa elektroder, lägger även den övre elektroden samtidigt nedåt tryck. Resultatet är en svets som sker på plats mellan de två elektroderna. För att skapa ytterligare svetsar flyttas och flyttas arken.

Punktsvetsning används vanligtvis vid tillverkning av bilar, flygplan, möbler i stål och stålbehållare.

Vid punktsvetsning kan svetsaren placera svetsar strategiskt i små fläckar längs arbetsstyckena. Detta möjliggör mer kontroll och en ganska enhetlig linje med svetsar längs en specifik kantaxel på det stycke som svetsas.

Fläcksvetsning kommer i allmänhet till en lägre kostnad, både inom utrustning och arbetskraft. Punktsvetsning kräver i allmänhet inte den avancerade nivån på kvalificerad utbildning som krävs av mer exakt eller komplex svetsarbete. Dessutom är punktsvetsning generellt snabbare än andra typer av svetsoperationer.

Mer kvalificerad arbetskraft kan emellertid krävas för kontinuerligt underhåll av punktsvetsade bitar. Dessutom fungerar punktsvetsning inte om bitarna som ska svetsas har någon betydande tjocklek.

Används främst inom elektro-, bil- och konstruktionsfält, och projektionssvetsar ansluter metallplåtar eller komponenter med elektroder. Dessa elektroder appliceras direkt på metallstyckena som ska sammanfogas. Sedan körs motsatta krafter genom elektroderna.

Fördelarna med projektionssvetsning inkluderar flexibilitet, eftersom svetsaren kan svetsa mer än en plats åt gången. Dessutom kan svetsaren placera svetsade fläckar närmare varandra än vad som är möjligt med punktsvetsning. Slutligen kommer svetsar att se något snyggare och mindre påträngande än med punktsvetsning.

Projektionssvetsning kan dock inte användas på metaller. Dessutom kan projektionssvetsning sluta kosta mer på grund av de högre investeringarna i den nödvändiga utrustningen.

Vid rumssvetsning sker angränsningen av två ytor samtidigt över hela de drabbade arbetsstyckytorna i stället för i små fläckar.

Värmen som krävs för att producera den anslutningen - eller vad som kallas koalescens i svetsjargong - skapas av det elektriska motstånd som produceras av motstånd mot strömmen som passerar och mellan dessa två ytor när de vetter mot var och en Övrig.

I en grundläggande rumpsvets sammanförs de två bitarna som ska svetsas först under tryck. Ström appliceras sedan, värmer kontaktområdet tillräckligt för att låta det applicerade trycket smida delarna samman. Med andra ord är en ränssvets en enstegsoperation av både ström och tryck.

Svetsaren fortsätter att applicera både tryck och ström tills det drabbade området blir böjligt och mjukat. Den kontinuerliga, jämna appliceringen av tryck skapar så småningom den svetsade fogen, som vanligtvis är ganska jämn och jämn.

Butt svetsning används oftast i ledningar och stänger med mätningar med liten diameter.

Snabbsvetssvetsning är som rumssvetsning, beskrivet ovan, förutom att här svetsaren sammanfogar de två bitarna genom att applicera lätt tryck och sedan leda en tung ström genom fogen. Det blinkande bränner faktiskt bort ojämnheter i ytan.

Flash-svetsning är vad de flesta tänker på när de hör ordet "svetsning". Denna process producerar en båge vid fogen som svetsas. Efter att svetsen genererar tillräckligt med värme ansluts delarna fysiskt tillsammans med tryck och strömmen appliceras samtidigt.

Flash-svetsning används ofta för att svetsa ihop kedjelänkar, axlar och skena. Det används också i stora byggnadskonstruktioner, vissa typer av karosserier i bilreparationer och i andra situationer där svetsaren måste sammanfoga mycket stora metalldelar i ett säkert, spänningsbeständigt sätt.

Flash-svetsning är en snabbare typ av motståndssvetsning eftersom svetsaren inte behöver förbereda ytan som ska svetsas som med andra metoder. Dessutom använder den i allmänhet mindre energi och kostar mindre för att avsluta ett jobb. Men med tanke på den ljusbåge som den producerar har den en mycket högre risk för eld. På grund av den blinkande processen kommer en del metall att förloras från ytan. Slutligen kan det vara svårt att upprätthålla justeringen av bitarna som svetsas samman.

Sömsvetsning är precis som det låter som: en metod som används för att svetsa av sömmen som finns mellan två metallstycken.

Sömsvetsning använder hjulformade elektroder för att producera längre, kontinuerliga svetsar för en starkare skarv. Medan vissa fogar måste svetsas av en skicklig individuell svetsare, så lämpar sömssvetsningen sig väl till en automatiserad maskinprocess. Resultatet är snabb och exakt svetsning med otroligt starka fogar. Självklart inspekteras och förstärks maskinsvetsade fogar alltid visuellt med punktsvetsare, vid behov.

Sömsvetsning kan också producera flera parallella sömmar med mindre överlappning jämfört med punktsvetsnings- eller projektionssvetsmetoder. Dessutom producerar sömssvetsar leder som inte tillåter utsläpp av gas- eller vätskeinnehåll.

Dess nackdelar är få. Det kostar i allmänhet mer att uppnå en svetsad fog än den skulle med andra metoder. Dessutom är sömsvetsning endast lämplig för sömmar med raka axlar. Slutligen kan det vara svårt att skapa en fog för delar som är tjockare än 3 millimeter.