Soğutma Kompresörünün Fonksiyonları

Bir buzdolabı kompresörü, soğutma döngüsünün merkezidir. Soğutucu akışkan dolaşımını kontrol etmek için bir pompa olarak çalışır ve soğutucuyu ısıtarak ısıtır. Kompresör ayrıca yoğunlaştırıcıya göndermeden önce daha düşük bir basınç ve daha düşük bir sıcaklık sağlamak için buharı buharlaştırıcıdan çeker.

Bir soğutma kompresörünün rolünün tam olarak anlaşılması, esasen bir sıvının gaza ve geri dönüşüme dönüşmesinden oluşan soğutma çevrimi tekrar. (Ayrıntılarla ilgilenmiyorsanız, bu adımı atlayın.) Bir soğutma devresinin beş ana adımı vardır: buharlaşma, sıkıştırma, yoğuşma, alma ve genişletme. 1) Buharlaşma: Sıvı soğutucu evaporatöre girer. Buharlaştığında ısıyı emer, bu da soğutma üretir. Evaporatörden gelen soğutucu, bir tanka zayıf veya doymuş aşırı ısıtılmış gaz olarak beslenir. Depodaki basınç, evaporatördeki basınca eşit oluncaya kadar yükselir. Soğutucu akışkan akışı durur ve hem tanktaki hem de evaporatördeki sıcaklık her ikisi de ortam sıcaklığına yükselir. 2) Sıkıştırma: Gerekli düşük basınçları ve düşük sıcaklıkları korumak için buharı çıkarmak için bir kompresöre ihtiyaç vardır. Soğutma devresi kapalı olduğundan denge korunur. Bu, kompresör buharı oluşabileceğinden daha hızlı çıkarırsa, basıncın ve bununla birlikte evaporatördeki sıcaklığın düşeceği anlamına gelir. Alternatif olarak, evaporatör üzerindeki yük artar ve soğutucu akışkan daha hızlı buharlaşırsa, evaporatördeki sıcaklık ve basınç artar. Bir kompresörün ihtiyaç duyduğu enerjiye sıkıştırma girişi denir ve soğutma buharına aktarılır. 3) Yoğuşma: Kompresörden ayrıldıktan sonra, soğutucu, daha düşük bir sıcaklığa sahip havaya veya suya aktarılan ısıyı veren kondensere hareket eder. Verilen ısı miktarı, evaporatördeki soğutucu akışkan tarafından emilen ısı ile sıkıştırma girdisinin yarattığı ısıdır. Bunun yan ürünü, buharın bir sıvıya dönüşmesi ve daha sonra alıcıya gönderilmesidir. 4) Alma: Alıcıdaki basınç, sıkıştırma nedeniyle evaporatördeki basınçtan daha yüksektir ve bu nedenle evaporatif basınca uyacak şekilde düşürülmelidir. Bu, bir genleşme valfi kullanılarak elde edilir. 5) Genleşme: Sıvı genleşme valfına girmeden önce sıcaklık kaynama noktasının hemen altında olacaktır. Genleşme valfindeki basıncı aniden azaltmak sıvının kaynamasına ve buharlaşmasına neden olur. Bu buharlaşma evaporatörde gerçekleşir ve devre tamamlanmıştır. Bir soğutma tesisinin işletilmesinde birçok farklı sıcaklık vardır, ancak prensipte sadece iki basınç vardır: buharlaşma basıncı ve yoğuşma basıncı.

Ana soğutma kompresörü türleri pistonlu, vidalı, scroll ve santrifüjdür. Soğutma, ısı pompaları ve gıda işleme, buz pistleri ve arenalar ve ilaç üretimi gibi klima uygulamalarında kullanılırlar.

Döner vidalı kompresörler, gazı evaporatörden girerken sıkıştıran vidalı millere sahiptir. Vidalı kompresör sorunsuz çalışma ve minimum bakım gereksinimlerine sahiptir; tipik olarak bu kompresörler sadece yağda, yağ filtresinde ve hava / yağ ayırıcısında değişiklik gerektirir. Mikroişlemci tabanlı kontrolörler, dönmenin yüzde 100 yüklü kalmasını sağlayan standart döner kompresörler için de mevcuttur. İki tip döner vidalı kompresör vardır: tek ve çift.

Pistonlu bir kompresör, emme valfi plakasını yuvasından kaldırmak için pistonla çalıştırılan bir boşaltma mekanizması kullanır ve ünitenin herhangi bir basınç oranında kullanılmasına izin verir. Bu işlem, arabadaki içten yanmalı bir motora benzer. Bu tip kompresör hem tam hem de kısmi yük işletiminde etkilidir. Diğer avantajlar arasında basit kontroller ve kayış tahrikleri kullanılarak hızı kontrol etme yeteneği sayılabilir. Pistonlu kompresör düşük beygir gücü uygulamalarında kullanılır.

Scroll kompresörleri, küçüldükçe gazın basıncını arttıran gaz cepleri üretmek için bir spiral elemanı başka bir sabit spiral içinde hareket ettirerek çalışır. Sıkıştırma sırasında, birkaç cep aynı anda sıkıştırılır. Karşı taraflarda eşit sayıda dengeli gaz cebi bulundurarak, sıkıştırma kaydırma dengesi içindeki kuvvetleri zorlar ve kompresör içindeki titreşimi azaltır. Bu tip kompresör sabit bir silindir veya piston veya tek taraflı sıkıştırma mekanizması yerine kaydırma tasarımını kullanır, sıkıştırma haznesindeki boşa giden alanı ortadan kaldırmak ve döngü sırasında gazın tekrar tekrar sıkıştırılması ihtiyacını ortadan kaldırmak (Basınç). Bu enerji kullanımını azaltır.

Santrifüj kompresörler, yüksek hızda dönen rotorların yarattığı merkezkaç kuvveti ile soğutucu gazını sıkıştırır. Bu enerji daha sonra bir kısmını artan basınca dönüştüren bir difüzöre gönderilir. Bunu, çalışma akışkanının akış hızını yavaşlatmak için akış hacmi bölgesini genişleterek yapar. Difüzörler bunu iyileştirmek için kanatçık olarak da bilinen kanatlar kullanabilirler. Santrifüj kompresörler, büyük hacimlerde gazın orta basınçlara sıkıştırılması için uygundur.