Direnç Kaynağı Çeşitleri

İki malzemenin güçlü, kırılmaya karşı dayanıklı bir şekilde birleştirilmesi gerektiğinde, direnç kaynağı işi ısı ve basınçla yapar. Elektrotlar veya diğer ekipmanlar basınç uygularken, elektrik akımı ısı oluşturur. Bu şekilde, iki malzeme parçası (genellikle metal ancak bazen plastikler de) birbirine bağlanır. Beş farklı direnç kaynağı yöntemi, belirli malzeme, proje ve derz türleri için en uygun yöntemdir.

Nokta kaynağı, bir sabit ve bir mobil çift kaynak elektrodu arasında üst üste binen bir konumda tutulan iki veya daha fazla metal levhayı birbirine bağlar. Ağır akım bu elektrotlardan yönlendirildiğinde, üst elektrot da aynı anda aşağı doğru basınç ekler. Sonuç, iki elektrot arasındaki noktada gerçekleşen bir kaynaktır. Başka kaynaklar oluşturmak için, tabakalar taşınır ve yeniden konumlandırılır.

Nokta kaynağı yaygın olarak otomobil, uçak, çelik ev mobilyaları ve çelik kapların imalatında kullanılır.

Punta kaynakta, kaynakçı, parçaları iş parçaları boyunca küçük noktalarda stratejik olarak konumlandırabilir. Bu, daha fazla kontrol ve kaynak yapılan parça üzerindeki belirli bir kenar ekseni boyunca oldukça düzgün bir kaynak hattı sağlar.

Punta kaynağı genellikle hem ekipman hem de işçilik açısından daha düşük bir maliyete sahiptir. Punta kaynağı genellikle daha hassas veya karmaşık kaynak işleri için gerekli olan ileri düzeyde nitelikli eğitim gerektirmez. Ayrıca, punta kaynağı genellikle diğer kaynak operasyonlarından daha hızlıdır.

Bununla birlikte, punta kaynaklı parçaların sürekli bakımı için daha vasıflı işgücü gerekebilir. Ayrıca, kaynak yapılacak parçalar önemli bir kalınlığa sahipse punta kaynağı çalışmaz.

Öncelikle elektrik, otomotiv ve inşaat alanlarında kullanılan projeksiyon kaynağı, metal sacları veya bileşen parçalarını elektrotlar kullanarak bağlar. Bu elektrotlar doğrudan birleştirilecek metal parçalara uygulanır. Ardından, karşıt kuvvetler elektrotlardan geçirilir.

Kaynakçı bir kerede birden fazla noktaya kaynak yapabildiğinden, projeksiyon kaynağına avantajları esnekliktir. Ayrıca kaynakçı, punta kaynağı ile mümkün olandan daha fazla kaynaklı noktaları konumlandırabilir. Son olarak, kaynaklar punta kaynağına göre biraz daha temiz ve daha az rahatsız edici görünecektir.

Ancak, projeksiyon kaynağı metaller üzerinde kullanılamaz. Buna ek olarak, projeksiyon kaynağı, gerekli ekipmana yapılan daha yüksek yatırım nedeniyle daha pahalıya mal olabilir.

Alın kaynağında, iki yüzeyin bitişiği, küçük noktalar yerine etkilenen iş parçası yüzeylerinin tamamı üzerinde eşzamanlı olarak gerçekleşir.

Bu bağlantıyı üretmek için gerekli olan ısı - veya kaynak jargonunda birleşim olarak adlandırılan - elektrik Karşılıklı olarak bu iki yüzeyden ve bu yüzeyden geçen akıma dirençle üretilen direnç diğer.

Temel alın kaynağında, kaynak yapılacak iki parça önce basınç altında bir araya getirilir. Akım uygulanır, temas bölgesinin uygulanan basıncın parçaları bir araya getirmesine izin verecek kadar ısıtılır. Başka bir deyişle, alın kaynağı hem akımın hem de basıncın tek aşamalı bir işlemidir.

Kaynakçı, etkilenen alan bükülüp yumuşayıncaya kadar hem basınç hem de akım uygulamaya devam eder. Sürekli, eşit basınç uygulaması, sonunda oldukça pürüzsüz ve eşit olan kaynaklı eklemi oluşturur.

Alın kaynağı genellikle küçük çaplı ölçümlere sahip tel ve çubuklarda kullanılır.

Flaş alın kaynağı, yukarıda açıklanan alın kaynağı gibidir, ancak burada kaynakçı, hafif basınç uygulayarak ve ardından eklemden ağır bir akım geçirerek iki parçayı birleştirir. Yanıp sönme aslında yüzey düzensizliklerini yakar.

Flaş popo kaynağı çoğu insanın "kaynak" kelimesini duyduklarında düşündükleri şeydir. Bu işlem, birleşme yerinde kaynak yapılan bir yay oluşturur. Kaynak yeterli ısı ürettikten sonra, parçalar fiziksel olarak basınçla birbirine bağlanır ve akım aynı anda uygulanır.

Flaş kaynağı genellikle zincir bağlantılarını, şaft akslarını ve ray uçlarını birlikte kaynaklamak için kullanılır. Ayrıca büyük bina yapımında, otomobil tamirinde ve diğer bazı karoserlerde kullanılır. Kaynak makinesinin çok büyük metal parçalarını güvenli, strese dayanıklı bir şekilde birleştirmesi gereken durumlar yol.

Flaş kaynağı daha hızlı bir direnç kaynağıdır, çünkü kaynak makinesinin kaynak yapılacak yüzeyi diğer yöntemlerde olduğu gibi hazırlaması gerekmez. Ayrıca, bir işi bitirmek için genellikle daha az enerji ve daha az maliyet kullanır. Bununla birlikte, ürettiği ark göz önüne alındığında, çok daha yüksek bir yangın riski taşır. Yanıp sönme işlemi nedeniyle yüzeyden bazı metaller kaybolacaktır. Son olarak, birbirine kaynak yapılan parçaların hizasını korumak zor olabilir.

Dikiş kaynağı tam olarak göründüğü gibidir: iki metal parça arasında bulunan dikişi kaynaklamak için kullanılan bir yöntem.

Dikiş kaynağı, daha güçlü bir bağlantı için daha uzun, sürekli kaynaklar üretmek için tekerlek şeklinde elektrotlar kullanır. Bazı eklemlerin vasıflı bir kaynakçı tarafından kaynaklanması gerekirken, dikiş kaynağı otomatik bir makine işlemine iyi bir şekilde katkıda bulunur. Sonuç, inanılmaz derecede güçlü eklemlerle hızlı ve hassas kaynaktır. Elbette, makine kaynaklı derzler gerektiğinde her zaman nokta kaynakçılar tarafından görsel olarak incelenir ve güçlendirilir.

Dikiş kaynağı ayrıca punta veya projeksiyon kaynak yöntemlerine kıyasla daha az çakışma ile birden fazla paralel dikiş üretebilir. Ek olarak, dikiş kaynağı, gaz veya sıvı içeriğinin kaçmasına izin vermeyen eklemler üretir.

Dezavantajları azdır. Dikiş kaynaklı bir bağlantıya ulaşmak genellikle diğer yöntemlerden daha pahalıya mal olur. Ek olarak, dikiş kaynağı sadece düz eksen dikişleri için uygundur. Son olarak, 3 milimetreden daha kalın herhangi bir parça için bir bağlantı oluşturmak zor olabilir.